制砂生产线设备配置应根据流程要求，对砂石原料岩性波动有足够的适应性，避免骨料级配失调，减少超逊径； 同一作业的多台相同规格的设备，应尽量对称或同轴线布置在同一高程上，设备间距应满足安装、操作、维修要求：

(1)制砂机安装地点应离采石场爆破区150～200m以外，确保开采与制砂作业安全。

(2)机制砂的生产是将块石经若干次的破碎后，制成粒径小于4．75mm的岩石颗粒，其粗碎、中碎一般分别采用颚式破碎机与反击式破碎机或圆锥式破碎机，细碎制砂机宜选用冲击式破碎机、棒磨机等，不宜采用单纯的锤式破碎机。

(3)机制砂生产工艺参数，应按设备的特性进行优化，并应加强设备的维护，及时更换易磨损设备，稳定机制砂的质量。制砂机的进料粒度一般控制在20mm左右。机制砂的细度模数，通过调试振动筛的角度和筛孔尺寸进行控制，机制砂中石粉含量按除粉工艺和设备特点，选择合理的工艺参数进行控制。

(4)机制砂的石粉含量，应通过干法或湿法除粉工艺进行调整，并根据具体情况选择适宜的除粉设备。采用的除粉设备应适用于各级机制砂生产。干法除粉利用收尘设备可控制机制砂中石粉含量在7％～10％之间；湿法除粉应选用输式洗砂机．不官诜用螺旋洗砂机。

(5)加工好的机制砂在连续10次(每小时抽样1次)抽样检测中，应至少有9次的细度模数与10次抽样的细度模数平均值相差不大于0．2。

(6)机制砂应按规格、级别分别堆放，机制砂的堆放场地要求清洁和硬化。为防止颗粒离析，出料皮带上宜喷洒适量水，干砂堆料高度不易超过5m，并采取必要措施防粉尘飞扬、污染环境，避免泥土等杂物混入。

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