倒铝锅模具是特种铸造方法中较常用的方法之一,是目前所有铸造方法中生产效率**的一种,其主要成形工艺特征是液态金属以高压高速充填压铸模的型腔,并在高压下结晶、凝固和成形。在实际的压铸生产中,由于压铸缺陷而造成的废、次品现象并不少见,因此,如何控制和预防倒铝锅模具缺陷的产生,是压铸工作者一直面临的问题。
　　一、倒铝锅模具缺陷的种类和特征倒铝锅模具的缺陷多种多样,在实际生产中,不论从技术管理的角度还是从生产管理的角度讲,倒铝锅模具缺陷的分类都显得非常重要。因模具制造精度、工作时发生磨损等因素引起的尺寸类缺陷,成因简单,容易判断,在这里不再进行研究;其它常见的缺陷按其成因可分为成形类、脱模类、气孔类和金相类等四大类。影响倒铝锅模具缺陷的因素很多,除了压铸机性能、压铸模结构、压铸工艺参数和工人操作水平等直接因素外,还有生产管理、工作质量等间接因素。在诸多影响因素中,压铸工艺参数可引起各种缺陷的产生,应特别加以注意。
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