WZP22分级机，郑州石英石分级机，矿砂分级机厂家

新的大型选矿厂，大型选煤厂和大型水泥厂此起彼伏，对分级机设备提出了更高要求，分级机设备制造企业在国家政策指导下的技术变革步伐加快，正是因为这些行业紧跟社会发展趋势，并不断改进加工设备的生产能力，独立开发设计和制造多种类型的机械和设备，不仅能满足国内矿业市场的需求，而且出口到国外。中国分级机设备的大型自动化和**节能技术研究项目的主要方向仍然是一个关键，探索和实践，我们仍然有很长的路要走，把企业建成具有市场竞争能力和抗风险能力的现代化矿山机械企业集团，努力向矿业提供节能环保分级机设备，以减少矿业用户的风险和投资为出发点，为我国矿山机械行业的发展做出积极贡献。

影响高堰式分级机分级效果的因素主要分三个方面，分级机设备方面因素、矿石性质因素、和人工操作条件因素。

一、分级机设备方面因素

在机械设备结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度，提高溢流堰高度度或减小倾角，均可使分级面积增大。

高堰式分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以依据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。

高堰式分级机螺旋的转速影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力，转数与螺旋直径有关。螺旋的转速应满足可送沉降的粗粒。分级机螺旋轴的转速越快，对矿浆的搅拌作用越强，溢流产品中夹带的粗粒越多。为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料，可以适当增加螺旋的转速，但不能过大，否则会破坏分级效果。

合理确定叶片数目。增加叶片的数目，有利于增加面积或展弦比，更容易满足较高的操纵性要求，提高了设备的生命力，但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外，应尽量采用数量较少的叶片。概括而言，大多数分级机采用单螺旋叶片。

螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。

二、矿石性质因素

高堰式分级给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度就愈粗；在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少，或者是经过了脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度。

在浓度和其他条件相同的情况下，分级物料的密度愈小，矿浆的黏度愈大，溢流产品的粒度变粗；反之，分级物流的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细。所以，当分级密度大的矿石时，应适当提高分级浓度；而分级密度小的矿石时，则应适当降低分级浓度。

三、人工操作方面因素

矿浆浓度是分级机操作中一个*重要的调节因素，生产中通常都是通过它来控制分级溢流细度的，一般来说，矿浆浓度低，溢流细度细，浓度增大，溢流粒度变粗。这是因为在较浓的矿浆中，矿浆的黏度较大，颗粒沉降受到的干扰大，沉降速度变慢，有些较粗的矿粒还来不及沉下便被水平流动的矿浆带出溢流堰，使溢流粒度变粗。

当矿浆浓度一定时，若给入分级机的矿量增多，则矿浆的上升流速和水平流速也随之增大，因而使溢流粒度变粗。反之，矿量减少，则溢流粒度变细。所以，分级机的给矿量应适当，且要保持均匀稳定，才能使分级过程正常进行，获得良好的分级效果。

在浮选厂向磨矿循环中添加的药剂和由回水带来的药剂对分级过程甚至磨矿作业均有影响。起分散作用的药剂和起凝聚作用的药剂会使颗粒的沉降速度有很大差异。

选择润滑油时，润滑油的品名**符合于所润滑的设备或部件的名称。如一般机械采用机械油，而钻机则应采用钻机油。如润滑油产品中没有那种专门用途的品种，则应根据运动副的结构、摩擦特点及其主要工作条件，采用用途*接近的润滑油。如重负荷蜗轮的润滑，虽无专用油，但分析其摩擦表而特点，近似于重负荷齿轮，就可采用齿轮润滑油。至于润滑油的牌号，可以根据运动副的工作温度、速度，负荷等条件按上述方法加以选择。

润滑工作是需要我们的设备操作工人细心谨慎处理的一项工作，尤其是选择润滑材料时，要根据实际情况，不能机械搬用，这对于设备的长期正常工作影响很大。

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