碳素对辊式破碎机，萤石对辊式破碎机，YW22对辊式破碎机

我国四辊式破碎机在近几年的开展中不断打破常规，所取得的进步更是清楚明了。可是，无可争论的现实摆在眼前，中国四辊式破碎机的整体实力和技能与国外先进水平还有很大的差距。红星机械在不断学习和实践中认识到，**节能是我国四辊式破碎机的一大亮点和特色，中国破碎机要想赶超国际先进水平，就必须不断创新，**开展，走在市场和用户的前列，用破碎机的技能来**市场，而不能让市场来决议破碎机的开展方向。因而将自动化、智能化、**、节能等特色交融起来，发展四辊式破碎机**节能环保才是正确的道路。

我公司对整个双辊式破碎机产品的设计工艺的发展和进程的关注度是非常高的，也是为了能够让自己企业的产品能够迎合市场需求和科技发展所必须具备的条件，从这些年的发展来看，可以将双辊破现行设计方案归纳如下：

1.破碎是一个复杂的加工过程，影响破碎效果因素较多，在设计时首先抓主要问题。现行设计从加工物料的要求和生产能力出发，设计出比现有同类产品更节能且经济的齿辊式破碎机。

2.通过对破碎理论的了解和齿辊破碎机的工作原理的掌握，得出双齿辊破碎机的设计要点，根据第三破碎理论对齿辊破碎机的功耗进行计算，传动方案主要由驱动电机、减速系统、及工作机组成。

3.通过在对辊式破碎机关键部件齿形的设计，了解到多种材料的性能，高锰钢虽然耐磨性能较好，但有难加工的特点，故需要加工的耐磨件可以采用进入合金调质等。

4.在齿辊轴的设计上，齿环与轴的连接方案的可靠性是重中之重，现行设计中根据经验采用普通平键连接，经校核是可靠的。

5.辊式破碎机辊子的转速直接影响着破碎机的生产能力，故减速系统的可靠性也是很必要的。现行的破碎设备甚至加入了二级减速器来满足特殊生产需求。

传统的双辊破碎机大都是利用一对或几对辊齿对块状物料进行挤压破碎。且这些辊轮在轴上的安装大都是并齐地排列在轴上，也就是它们的安装键都在同一个空间角度上。这种传统的破碎机它的破碎效果不太理想。在设计过程中，对传统的双辊破进行了结构优化设计。首先，对辊齿的空间安装位置进行改进，把辊齿在轴上成螺旋式安装布置，也就是连接键成角度布置其值为：**个键槽角度为0°其它的依次为15°、30°、45°60°、75°。这样设计能对块状物料进行阶段性破碎。也就是能对块状物料进行多次破碎。它能很好地提高破碎效率。

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