陶瓷生产线，尾料生产线，YW22选矿生产线

我国是一个资源大国，特别是矿产资源的储量，更是在世界上处于优势地位。矿产资源约占全世界的12%左右，仅次于美国和俄罗斯。采矿企业只有生产出效率更高的选矿产品，在生产中才能在保证利益的前提下去保护环境。这就要求机械制造企业使选矿设备更加精细化和智能化，提高设备的工作效率。我国一些稀缺矿产资源，则存在矿产分布不集中、开采难度大、矿石利用率不高的特点，因此要解决这些问题，选矿设备厂家除了在改进技术的同时，还应该去研发一些适合于特殊矿产的开发技术，与开采企业实现联动，才能在**限度上实现与关联企业的共赢，同时在无形当中对环境保护也起到了相当大的推动作用。

自然界中的锰以化合物的形式存在，具有工业意义的锰矿主要有三种：氧化锰矿石、碳酸锰矿石以及两者的混合型矿石。国内碳酸锰矿石平均锰品位在20%左右，氧化锰矿石锰品位约为16%-30%。下面对氧化锰的选矿工艺进行介绍，供大家进行参考。

氧化锰矿石的含泥率**位为10%-30%，**可达70%-80%以上。因此，选矿生产线上的筛分、分级、洗矿相当重要。原矿经过粗破、细破后，先进行一道洗矿作业，初步除去矿石中的泥土，不仅能够起到富集作用，还能够为下一步分选减小选矿设备负担起到很大的作用。洗矿后对矿石进行分级，一般筛分为两个粒级+3mm和-3mm。大于3mm的矿石送入强磁选机内进行湿选，一般情况下8000高斯磁场的强磁磁选机用来分选3mm的锰矿效果十分好。小于3mm的锰矿需要送入选矿磨机内进行研磨，以打破细粒结晶体结构，这里根据结晶粒度合理选择球磨机或者棒磨机。如果嵌布粒度较大，选择棒磨机即可；反之，则采用球磨机。选矿磨机磨矿后采用高强磁磁选机对研磨后的矿石进行磁选，这里的强磁选机强度需要达到12000高斯以上，因为研磨后的锰矿变为细粒，和大颗粒的锰矿相比，磁性更低，只有磁场强度达到12000高斯，才能**的对细粒锰矿进行回收。大于3mm强磁选后的尾矿送入球磨机内研磨，以进一步提高矿石的回收率。

这个选矿工艺的特点在于，通过充足的破碎、洗矿、分级作业能够除去大部分泥土，**对矿石进行富集。分粒度进行分选，不但能够**利用且节约磨矿成本，而且对矿石的充分回收起到积极作用。但是该工艺需要注意，强磁选机以及高强磁选机的使用，只有达到足够的磁场强度才能对矿石进行**回收。

对于选矿设备厂家来说，成本主要是由前期的矿山基本建设成本和投产后的运行成本构成。对于现在的矿山企业来讲，合理的选矿厂设计和优质的河南选矿设备选择是节约选矿成本的好方法。国内矿石价格下降，但因矿山选矿成本居高不下，这使得矿山企业的发展受阻。其实，在矿山行业这种“门可罗雀”的境况中，要使企业能继续生存下去，节约矿山成本是关键。

通过合理设计选矿生产线缩减选矿成本选矿厂设计是将矿石或其它原料，采用物理和化学方法，使有用矿物和脉石或杂质经济**地分离，以满足冶炼厂或其它用户对产品要求的设计。选矿厂的设计工作是以选矿工艺专业为主体，其它相关专业相辅助，共同完成的整体设计。通过选矿厂合理的设计，可以**降低选矿厂的建设初期的投资成本。例如，如果选矿厂依山而建，尽量保证矿浆可以自流，节省大量矿浆输送成本。选矿厂的设计工作是以选矿工艺专业为主体，其它相关专业相辅助，共同完成的整体设计。但要设计得当。

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