LH22分级机，矿砂分级机厂家，砂子分级机厂家

通过在传统的螺旋分级机上引入湿式筛分，研制成螺旋分级筛分机，螺旋分级筛分机主要是在原螺旋分级的后部增加了一段与螺旋叶片同步旋转的圆筒形筛网及与之配套的冲洗水管、进料器和筛上排料口。在筛子内部，装有内螺旋叶片，槽体的后部被改装成筛下接矿槽，用来接取筛下产品。螺旋分级筛分机作业过程分为两个阶段。**阶段，由进料口进入槽内的磨机排矿，在外螺旋叶片的搅动下，形成于传统螺旋分级机一样的干涉沉降分级，未及沉降的细颗粒被表层矿浆流携带经溢流口排出，成为分级溢流产品，粗颗粒及密度大的细颗粒则沉入槽底，被外螺旋叶片送至筒形筛的进料端。第二阶段，到达筒形筛进料端的物料，由给料器进入筒形筛，一边由内螺旋叶片继续向筛体出料端输送，一边进行筛分分级，**阶段未能分出的细颗粒透过筛孔，经筛下接矿槽与分级溢流合并，成为*终分级产物，未透筛的粗颗粒为返砂，经排料口排入返砂槽返回磨机再磨。

螺旋分级筛将干涉沉降分级原理和筛分分级原理有机地结合起来，强化了分级流程。**地提高了分级效率，螺旋分级筛分机系传统螺旋分级机改造而成，结构较简单、改造费用低廉，无需变动厂房结构和安装基础，但在返砂量较大的分级作业中，筛子的强度和耐磨问题限制了该设备的大型化和工业化。较复杂的维简工作也不利于设备的推广应用。

选矿分级下部轴承修复：

螺旋分级机下部轴承一般有两种结构形式：一是滚动轴承支座；二是橡胶轴承支座。滚动轴承支座损坏的原因主要是密封泄露进矿导致滚动轴承损坏，密封泄露的主要原因主要是填料磨损松动和高压润滑脂加注不及时，维修时更换滚动轴承，并将油浸石棉盘根反复多次压紧压实，将支座内部所有空腔填满润滑脂，使用时应经常加注润滑脂，以保持支座内有一定的外压力，避免矿浆侵入，对操作维护工人责任心要求较高。正常情况下下支座总成使用寿命可达一年，但因装配质量问题或加油不及时，有时使用寿命不足一个月。为此不少使用单位将支座密封做了改进，比较成功的是将油浸石棉盘根更换为橡胶或聚氨酯材质的V形密封圈，多层密封圈叠加在一起代替了石棉盘根，由于橡胶和聚氨酯自身的良好的弹性和耐磨性，其密封性能相比石棉盘根显著提高，稳定并提高了滚动轴承支座使用寿命。

影响滚动轴承支座使用寿命的因素较多，使用周期难以掌握，一般在月计划检修时拆开检查，进浆造成轴承损坏则更换，而且维修成本较高。有的使用厂家就将滚动轴承支座改成了橡胶或聚氨酯轴承支座，将下部支座短轴加上钢衬套，支座使用寿命可达3-6个月，钢衬套使用寿命可达8-12个月，使用周期比较容易控制，掌握其寿命周期规律后，可**地控制其计划检修，定期更换支座和钢衬套，对操作维护工人责任心要求较低，而且维修成本较低。

还有一种更为简捷的维修改造方法，将滚动轴承支座总成拆卸，与中空轴连接的法兰、短轴保留不动，支座内滚动轴承、密封套、填料、前后压盖拆除，只保留支座外壳，利用旧输送皮带卷制一个宽度与外壳轴向宽度相同，外径略小于外壳内径，内径略大于支撑短轴外径的橡胶皮带卷，装入外壳内，套入短轴，就制成了一个简易的橡胶皮带下部轴承，卷制皮带时注意卷制方向与支撑短轴转向相逆，以保证螺旋轴转动时，皮带与支座外壳内孔表面挤紧。皮带卷寿命可达3个月以上，该方法简便易行，不须另外制作加工零件，投资少，利用废运输带，成本低，而且稳定可靠，可长期应用。

在一般情况下，对运动副的类型、规格、间隙、压强及运动的型式、速度，尤其是摩擦表面的温度状况，都要有充分的了解。同时还应注意运动时的一些特殊工作条件，如在寒带低温工作的设备，就须采用低凝固点的润滑油。而低速，重载的运动副，是在边界摩擦下工作的，所用润滑油、脂必须有高的油膜强度或一定的极压性能。当选出润滑材料的基本性能符合使用要求后，还须进一步考虑其本身的质量和是否耐用的同题。

高堰式分级机整机设备中轴承以及齿轮是很关键的部分，所以，这两个部位的润滑周期较短，在分级机经常工作的状况下，必须每个四个小时都要进行手动加油，保证轴承的密封性能以及防止齿轮磨损。对于分级机润滑材料的选择也是有一定要求的，润滑油的品名一般要符合设备的部件的名称，机械油的选择要根据设备的摩擦系数以及工况条件、用途选择合适的润滑油。

在各种润滑材料中，润滑油的内摩擦较小，形成油膜较均匀，兼有冷却和冲洗作厂用，清洗换油、补充加油又比较方便，并适用于集中循环润滑系统，洞滑装置较简单，可节约油料消耗，废油还能再生利用。故除滚动轴承外，一般运动副多数采用润滑油。

筛分机：http://www.hxjiqi.com/pro/201029.html
分级筛：http://www.haoposui.com/product/pro11.html
螺旋分级机：http://www.rsjq.org/pro/201017.html

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