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鄂式破碎机厂通过在结构设计和生产工艺等方面的技术创新，使得由新型颚头装配生产的PE系列颚式破碎机整机性能比传统颚式破碎机有了很大的提高。以PE-500×800鄂式破碎机为例，它与同类型的鄂破机相比，电机功率减少20kW，单位电耗下降27%；在破碎比相同的情况下，每小时多处理物料量20m3，增加了29%；每台鄂破的重量平均减少750kg，生产成本节约5000元；据使用现场测算，破碎时的粉尘减少了30%。由于改进了设计、采用了新技术，在提高工效和质量的同时，也降低了原材料消耗，平均每台可以节约原材料750kg，按现行市场价位计算每台节约原材料费用5000多元。

鄂式破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落。磨损失效过程分为三步：①物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑；②物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑；③物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。

因此，从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬，物料挤压深度浅，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小。材料韧性好，抵抗断裂能力强，可**挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗疲劳变形开裂能力。

鄂破的大小规格不同，进料粒度、锐度不同，对齿板的挤压、撞击力不同。大中型颚式破碎机的挤压力大，除考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。因此大型齿板选材应选用韧性高、综合性能好的材质。

从上述磨损失效分析可知，对于齿板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压、显微切削失效，选择足够韧性的材质以抵抗凿削撞击疲劳失效。同时，从齿板结构上进行改进，以减少物料与齿板的相对滑动，这不仅对提高材料的使用寿命有益，而且对鄂破机节能高产也十分有利。

PD90120外动鄂式破碎机是由动颚部、可调颚部、机架部、调整部、拉紧部及原动件一电动机等几大部分构成，部件间的连接关系可大致划分为：固定连接(以焊接为代表)、螺栓连接、轴承连接和机构约束连接四种方式，分析这四种连接方式的特点从而确定PD90120外动颚匀摆破碎机部件间约束的选择。

1．固定连接

固定连接指的是两个或两个以上的零件通过焊接、铆接的方式连接在一起。在仿真分析中若忽略焊缝质量的影响，可以把固定连接起来的这些零件当作一个大零件来处理，PD90120机架部、动颚部、可调颚部等部件的连接方式多属这种连接方式。

2．螺栓连接

机器的安装自然少不了螺栓连接方式，工程中受零件结构、设计成本或加工条件的限制，常常通过螺栓连接来确定一个零件与其他零件之间的安装位置，螺栓起到连接和限位作用。在仿真分析中，可以认为螺栓连接的两零件是固连在一起。动颚部、可调颚部齿板和齿板座之间及机架部的上机架与下机架间的连接采取的就是螺栓连接方式。

3．轴承连接

一个旋转零件与一个基础零件连接时，通常会用到轴承连接方式，这个基础零件通常直接或间接地与地基固定在一起的，轴承主要起到径向限位的作用，动颚部与机架部之间连接采取的是轴承连接的方式。

4．机构约束连接

有时可以借助机构特殊构造来连接两个零件，这种连接方式比较复杂，需要根据具体的连接情况进行分析。动颚肘板和肘板座之间的连接属于该约束类型。

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