原煤棒磨机，LH22棒磨机，石粉棒磨机

目前节能棒磨机大多按低于理论临界转速设计和制造的，如果用临界转速或超临界转速运动时，一会出现由于离心作用而使节能棒磨机失掉磨矿作用；二由于高转速运转会使机械振动和部件磨损加剧，节能棒磨机设备使用寿命大大降低。同时棒磨机内部磨矿作用被破坏，排矿变粗，增加了分级机负荷，使产品达不到合格粒度要求。而且磨矿介质和衬板耗损量大增。因此，大多数选矿厂生产中采用工作转速而不用临界转装运转。

节能棒磨机的工作转速通常低于临界转速，通常将节能棒磨机工作转速与临界转速之比的百分数称为转速率，适当的提高节能棒磨机转速可提高棒磨机生产效率。但不可因此而片面的追求高转速磨矿。因为棒磨机转速的提高，也会出现一些问题。

棒磨机在选矿工艺中是能耗**的设备，如何降低单位能耗直接影响着选矿厂经济指标，我们可以在原有的基础上，通过对棒磨机进行改造，采用滚动轴承代替原来的滑动轴承，这就就可以解除大负荷下轴承寿命，筒体轴向窜动，轴承密封等问题，达到管理维护简单，降低油耗能耗的目的。

棒磨机使用轴承合金瓦的优点是：顺应性、嵌戴性好，宜饱和，抗胶合能力比较强。但是制造加工比较困难，需要精细刮研，更换轴瓦的时候比较费时间，劳动强度比较大，维护费用也比较高。由于出轴处密封不严，经常会造成拉瓦。润滑不理想的时候，容易发生磨损破坏或烧瓦现象。

矿山行业等现场坏境比较恶劣，粉尘、矿浆均可能进入主轴里，这对转动轴承是很不利的，因此，密封对转动轴承来讲比滑动轴承更主要。密封既要防止润滑剂泄露，要防止外界有害异物的浸入和粉尘进入，否则会引起轴承滚道的严重磨损、降低转动轴承的运用寿命，导致因磨损而增加额外负荷，*终造成转动轴承磨损失效。

棒磨机主要备件磨损报废标准：

1、主轴瓦钨金层的磨损量不应大于其厚度的1/4～1/3；

2、小齿轮齿面磨损量不应大于齿厚的30％；大齿轮齿面磨损量大于齿厚的25％时可倒面使用，磨到1/2时应报废；

3、齿圈轮缘扭曲变形量不应大于1.5毫米；

4、筒体有30％以上的面积其壁厚磨损均超过原壁厚的25％时，宜修补或更换；

5、中空轴与主轴承配合处的外表面产生沟槽、斑痕、裂纹等情况时，或中空轴颈发生变形都应修补或更换；

6、衬板磨损量不应大于原厚度的80％。

棒磨机：http://www.hxjqxk.com/22.html
分级机：http://www.hxjq.com.cn/36.html
选矿工艺：http://www.rsjq.org/art/08.html

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