在流程工业生产过程中，高温下的密封性能是评判管道阀门性能的一个重要标准。金属密封球阀常常是满足高密封性能的**型解决方案。它的应用范围相当广泛，而且在这些应用领域中都能够满足不同的流程工艺条件。

在化工、石油化工和火力发电生产领域中，管道阀门除了很高的工作温度以外，所承受的压力等级对阀门的使用有着决定性的意义。特殊的结构设计对于阀门所能承受的压力等级有着非常重要的作用。例如，Trunnion结构（固定式球阀）或者带有隔热层的特殊结构。

依靠金属材料相互接触、密封的管道阀门的关键是球形阀芯与密封系统的相互配合以及密封系统本身。具有金属密封座的密封系统，例如钴铬钨合金密封座的密封系统不仅具有很高的耐腐蚀性能，而且具有很长的使用寿命和很高的耐磨性。对于依靠金属密封面进行密封的管道阀门来说，对其密封系统*重要的要求就是不能有泄漏。至少其密封性能不低于普通的球阀。利用金属密封面进行密封的球阀大多数情况下都是因为磨损而失效或者报废。因此用户在使用、选择金属密封面密封的球阀时对耐磨性能非常重视。

而磨损又可以分为几种不同的类型。例如：粘附性磨损、剥蚀性磨损和表面锈蚀磨损等。

粘附性和剥蚀性磨损

粘附性磨损是球形阀芯和金属密封座圈化学和机械的直接接触反应造成的磨损：在球形阀芯和金属密封圈都利用了合适的加工工艺技术，经过偶件配磨工艺处理之后，球形阀芯和金属密封圈之间能够实现**的密封。经过这种配研之后，就能够在金属材料的管道阀门实现很高的密封性。但是，加工制造再精确的密封系统的运动副也会在一定时间之后出现一定的磨损。

剥蚀性磨损是球形阀芯和密封座之间可见的机械剥离。这种剥离是由于产品和介质之间的磨蚀和/或者球形阀芯与密封座圈之间表面粗糙而相互磨蚀的结果。当被输送介质中含有固体物质时，在高压下或者以很高的速度通过管道阀门时，这种剥蚀会更加剧烈。火力发电厂的煤炭输送，或者输送海水淡化设备的含钙污泥过程对管道阀门的抗剥蚀性能都提出了很高的要求。