目前注塑模具企业设计的转型都是回绕3D软件的应用，涉及3D设计应用的目的和要求。我们谈模具智能制造，往往不自觉把设计当作为制造服务的工具。但仔细想　一想，要回归设计自身的要求，设计是模具质量、成本的源头，设计转型不能忽视设计自身的任务。
　　一、模具设计**次转型升级回顾二十世纪九十年代后期，伴随着数控加工技术的推广，模具设计引入了三维设计软件。三维设计主要为数控加工服务，CAD-3D设计的应用层次很低。
　　1、3D的主模型功能被忽视；2、3D设计不完整；3、3D与BOM表、2D不相关联；二、模具设计第二次转型升级回顾第二次转型是为了适应模具企业管理模式的转变和模具零件化加工工艺的需求。
　　市场背景：2005年前后，模具企业同质化经营严重，部分企业积极转型，模具企业原有的粗放落后的生产模式面临挑战：
　　1、客户对模具设计提出要求，钳工包模、自行分散设计的模式需要改变；2、客户要求参与过程控制，与钳工主导工艺流程的做法不能适应，需要建立企业集中的工艺管理体系和计划控制体系；3、市场对质量、交期有更高要求，企业必须转变生产模式，选择零件化的生产工艺路线；所有这一切，使得模具企业传统管理模式需要调整，模具生产对设计的要求大大提高，3D与BOM表、2D不相关联产生一系列“后遗症”亟需解决，如：BOM表不完整、数据不一致造成混乱、设计精细化、规范化难以实现、设计变更后版本如何管理等等。因此模具设计转型的目标包括：
　　1、3D设计要完整并且零件化；2、改变串式的设计流程，推行并行协同设计，在精细化的同时提高设计效率；3、解决各种设计数据的一致性和设计变更的版本管理；4、提高标准零件采用率和结构设计规范化程度。
　　这就是目前正在进行的模具设计转型升级。益模的MoldDM较早看到模具行业的发展趋势，基于模具行业普遍应用的NX设计平台，开发了一系列设计工具为设计转型服务。这也是益模的MoldDM对模具企业很大的贡献。
　　设计装配化1、按项目统一制定零件配置文件，保证贯彻客户标准；2、保证零件名称编号标准化和**性，满足生产管理；3、BOM表、2D图与3D主模型一体化，保证数据一致性；4、2D与3D设计并行，缩短设计周期。
　　5、BOM表与EMan无缝连接、物料数据库对接。 安徽省宇航数控机械制造有限公司http://www.ahyuhang.com/是生产各种成型、非标折弯机模具、钣金模具、机械附件配件以及锻压设备的专业厂家。手机：13905557870

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