2.5米金刚网剪板机的结构简单详询：187-337-89344,韩经理性能特点
1.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。
2.工作台面上装有送料滚球，操作轻便。
3.刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。
4.矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。
5.调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。
6.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。

用于板材的剪切.效率高，操作方便，电动剪板机维护保养的方法： 1、严格按照操作规程进行操作。 2、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 3、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 4、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 　5、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 6、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备
由于不锈钢板料和其他金属板料相比材质较硬，剪切时可能产生更大的晃动导致机身不稳，所以通常不锈钢剪板机的机身比普通剪板机要更加稳固。刀片也多选用由久洛硅制成，专剪不锈钢板料，相较其他材质硬度、耐磨度较高且韧性较好，经得起高强度剪切不锈钢并能保证板料的品质。不锈钢剪板机的轴套也相当重要，一定要选择耐磨且精度高的，一般以铜轴套为**。此外，在操作不锈钢剪板机的过程中，要非常注意所剪板料的厚度，通常脚踏剪板机在剪切不锈钢板料时，**厚度为0.5㎜，电动剪板机所剪不锈钢板料厚度不超过1.5㎜。操作规定（一）工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二） 工作中认真做到：
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。注意事项1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;**台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持*少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时**，防止被刺伤、割伤。
剪板机特点
一、产品外形结构

1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。

2.机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。

3.采用德国技术进行内应力**。

4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。




资讯来源：博屹