PLM系统是以产品为中心，以应用软件为手段，以灵活应对市场需求为目标，通过对企业知识型资产的管理，实现对产品的数据管理、项目管理、变更管理、协同管理、标准化管理、安全管理等，为制造企业提供了一个可伸缩的研发管理平台。
　　
　　通过PLM实现产品全生命周期内数据的管理，驱动产品的创新
　　
　　PLM以产品结构管理为主线、关联产品相关的所有技术数据，包括组成零件、设计图纸、工程图纸、工艺文件、产品文件、材料等，并通过打通CAD、ERP、OA等信息管理系统，实现产品全生命周期内数据的管理。
　　
　　应用PLM对设计项目进行管理，可以实现设计产品**的质量管理
　　
　　PLM项目协同平台是供多个项目成员一起协同完成项目任务的集成工具平台。项目协同平台的主要功能包括：项目团队建立、项目规划与任务分解、任务自动派发策略实现工作的前后置关系和自动化工作流、利用颜色区分任务的状态方便实现任务跟踪与监控、项目数据管理与基于角色的控制、子项目与项目的递阶控制，以此实现对人、流程、数据的一体化管理。
　　
　　PLM提供了变更数据管理方案，保证产品数据的完整、准确和一致性
　　
　　企业中由于种种的原因，要进行频繁的工程变更，与传统的手工方式相比，PLM变更管理的特点是变更单的评审、数据变更的实施两个过程完全一体化，也就是说变更单评审的通过等同数据变更的完成。可以作用于所有类型的产品数据对象，并能完成数据对象集合的整体变更，从而保证产品数据的完整、准确一致。
　　
　　PLM实现了企业及上下游、企业内部不同部门的协同作业
　　
　　企业可以通过PLM与供应商协同作业，确保企业了解供应商的零部件设计和生产进度，并对零部件的质量进行控制，以降低产品质量缺陷的风险，降低企业的库存，保证产品可以准时入市。另外，企业还可以通过PLM将客户对产品质量的反馈意见融入到产品的改良设计中去，以**竞争对手开发设计客户喜欢的产品，提升客户的满意度。
　　
　　PLM提供了所有设计数据的共享，工艺人员、生产部门、采购部门可以快速了解设计数据和工艺数据的动态，以及时调整工作，提高了企业的反应能力。PLM还与CAD、ERP、OA等信息管理平台通过集成打通了企业内部的数据流通，帮助企业**了信息孤岛。
　　
　　PLM通过对产品标准化的管理大幅度降低产品的成本
　　
　　PLM通过对输出任务和工作流程的标准设置，来标准化产品设计和工作规范；另外，企业还可以根据PLM所提供的零部件标准件、通用件、专用件的统计分析，以及零部件引用次数的分析，来提高公司物料的标准化程度，从而降低生产成本；另外，集团企业还可以统一管理集团物料，通过集团采购，降低采购成本。
　　
　　PLM通过系统安全管理保障产品全生命周期过程中数据的安全管理
　　
　　PLM将数据对象及数据属性本身横向、纵向划分为多种权限定义方式：功能、数据、分类、分页、视图和查询共六种，企业可以自行确定不同角色的人员具有哪些权限。另外，企业可以通过确定不同部门、不同项目组、不同数据对象在不同阶段不同的权限等级，确保同一项目组中的全部数据进行协调一致的并行工作。
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