MES系统正在成为承载工厂核心的运营平台。服务于车间制造是MES系统的*核心的任务，所以，中小企业在实施两化融合的时候，不仅要考虑采购先进的设备，也需要考虑以MES系统为代表的信息化系统，如何将工艺研发、品质管控、精益制造、协同供应链等统一到一起。MES系统已然成为工厂的信息枢纽。
　　
　　MES系统的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够。与ERP不同，MES系统从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题，因此，即使有多年的发展，MES系统也无法摆脱行业性对其形成的局限。与此同时，集成难度是MES系统另外一个难以快速推广的门槛。纵向集成要求MES系统不仅与ERP集成，还要求与各种数据采集用传感器进行集成；不仅要求进行数据采集，还希望实现控制参数、工艺标准的下达等功能。其中，尤以数据采集工作的难度**。如何保证数据采集的及时性、准确性和廉价性之间的平衡，是摆在MES软件产品化面前的难题。
　　
　　我们说MES系统是一个企业信息化程度的标杆，其采集的数据就是生产领域的“大数据”，不仅指MES系统的数据采集数量巨大，更主要的是指这些数据是“多维度”的。通过一个数据的采集，可以同时反映经营管理、过程追踪，质量状态等多个方面的内容。比如一个工序的“开工时间”和“完工时间”的采集，在MES系统中，就可以形成“某设备生产某产品的时长”，也可以形成“某员工某日工作的绩效”，再配合从设备传感器采集的实际制造数据，就能比较准确地得到OEE的数据，也能得出准确的单工序成本，再深入下去，甚至可以分析物料周转等待时间等等。
　　
　　由于MES系统的数据来源于工厂的多个角度，因此如果企业自身的工艺资源、制造资源、流程节点不能规范**的时候，MES软件本身是无法解决这些管理问题的。也就是说，软件永远是辅助工具，而软件应用水平的高低，其根本还是企业本身的管理水平。所以离开了5S管理、定置管理、标箱化物流等来谈企业信息化，也是无源之水。
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