现代市场的需要越来越复杂，而且经常需要个性化定制，市场对产品的质量期望也更高。运营效率水平对制造业的利润具有决定性作用，在保持甚至提高产品质量的情况下，提**率就意味着提升效益。 当然，对于任何制造业而言，这种关系是一个复杂的关系，因为越复杂的产品需要的制造流程和审核流程就越多。
　　
　　为了实现高质量的工业产品生产，必须采取新的智能制造方法。现代化的MES帮助制造商在整个生产过程中充分实现多重效益，与现代世界的变化同步的基础。
　　
　　现代MES解决方案旨在减少人与生产过程交互的需求。这为其他任务释放了宝贵的人力资源，并降低了人为错误的风险 —— 提高了效率和质量。传感器和电子设备的低成本帮助MES系统更好的获取来自生产过程的更多数据。这些实时数据提供了快速决策所需的信息，使运营商能够更快地对生产问题做出反应，换句话说，这意味着产品返工率的降低。
　　
　　MES可以帮助其他领域（包括设备维护）提升效率。将维护管理集成到MES中，它就可以将设备可用性**化，并将对生产的影响*小化。 通过来自工厂机器的数据，MES可以确定是否需要采取措施，甚至可以预测潜在风险，**限度地减少对生产的影响。
　　
　　未来MES的一大变化是它能够利用车间提供的大量数据。
　　
　　系统可以保存所有信息，并在需要时随时随地提供，实现无纸化记录。 更重要的是，以新的方式处理这些数据，并将车间视为分散的生产模型，这使得生产环境也变得具有内在的灵活性。
　　
　　这意味着工业生产上个性化产品的能力增强。
　　
　　生产不再是一个线性过程，而更像是一个动态的市场，产品或组件可以根据他们的加工需求去选择他们在车间的路径。 制造方法的这种根本性变化意味着可以对流程进行持续调整和改进，在生产过程中实现产品质量的完善。
　　
　　总体而言，下一代MES正在帮助工厂重新定义制造业。
　　
　　新一代MES的灵活性，动态性以及处理和分析大量车间数据（大数据）的能力大大提高了运营效率。 从当前产品的生产中收集的情报也可用于促进新产品的引入。 动态改变生产的能力也意味着工程师不再受限于生产线的限制，并且**了路径，以实现更加巧妙的创新。
　　
　　随着越来越多的界限的解除，将来必将有更神奇的变化发生于制造行业中。
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