数控火焰切割机的加工精度一般都能达到±0.5mm范围，但实际生产加工中，并非所有企业和操作人员都能达到上述标准，经布洛尔智能技术部分析发现，导致数控火焰切割机的加工误差过大或者不稳定现象的关键在两方面，其一是设备操作使用不当造成；其二则是设备机械误差影响。本文将主要就设备机械误差所造成的传动偏差问题详细说明。
针对金属材料的数控火焰切割机设备传动误差包括导向误差和传动误差两个部分。一般情况下在数控切割设备生产出厂前，传动误差均已调整好，因此，您在**安装时，几乎都是不需要重新调整传动误差。但是在使用过程中，您可能避免不了需要对火焰切割机传动误差做出调整，这主要表现在轨道及设备内部间隙两方面。
数控火焰切割机的传动误差调整
1. 导向传动误差
数控火焰切割机的导向传动误差指两导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙，也称为导向传动间隙。有横向滑架（或割炬拖板）对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。导向间隙过大，会影响X方向与Y方向的垂直度和移动精度。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮，即可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中，其内侧导向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调整导向间隙。调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小的间隙，然后将偏心轴锁紧。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮，因而也有两个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向，与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似，调整方法也一致。
数控火焰切割机客户案例
2. 传动间隙
在数控火焰切割机设备使用一段时间后，应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起，大齿轮经轴在传动箱上定位。因此，传动箱内齿轮传动间隙的调整，可松开步进电机对传动箱的固定，将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时，以**间隙为目的，但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整，可松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样，调整时以**间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。
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