一个关于油泥处理的研究于2004年在中国进行。添加生物添加剂的生物修复法和传统的堆肥进行对比。含油污泥和油污染的土壤取之于油田。（上海下水道疏通 ）干污泥的总碳氢化合物含量为327.7 －371.2 g·kg-1，和油污染的土壤的总碳氢化合物含量为151.0 g·kg-1。在运用添加剂之前，在污泥和土壤中添加不同比例的秸梗、木屑、沙子和纯油并混合均匀。这些污泥和土壤组分用来无控制处理和通过**原有微生物处理。而在堆肥中，粪肥和木屑添加到污泥中，总碳氢化合物含量为101.4 g·kg-1。（上海管道疏通）生物添加剂每2周用一次，而实验环境温度下持续56天。污泥每3天加水搅拌一遍。在添加3次生物添加剂以后，含油污泥和土壤中的总碳氢化合物含量降低46-53%，在**原有微生物法处理后，总碳氢化合物含量降低13-23%，无控制处理则没有油的降解。通过堆肥，则含油污泥中总碳氢化合物含量降低了31%。上述现象表明，生物修复可作为一种**同样经济的方法处理含油污泥的方法。​
含水污泥脱水干燥一体化设备——工业污泥处理公司来为大家娓娓道来：
　一种含水污泥脱水干燥一体化设备，包括脱水罐和干燥罐;所述脱水罐和干燥罐均设置成两端连通的空心圆柱体;脱水罐顶部开口处设置有脱水罐上盖，脱水罐底部开口处设置有脱水罐底盖;干燥罐顶部开口处设置有干燥罐上盖，干燥罐底部开口处设置有干燥罐底盖;脱水罐底盖表面中部焊接固定有排水管;所述排水管上设置有阀门;脱水罐中部设置有滤水筒;所述滤水筒设置成两端连通的空心圆柱体，且滤水筒顶部与脱水罐上盖焊接固定，滤水筒底部与脱水罐底盖焊接固定;滤水筒表面均布有若干滤水孔;脱水罐内与滤水筒外设置有挤压脱水装置;所述挤压脱水装置由**电机、丝杠、挤压板、螺纹套、导套和导柱组成;所述**电机通过**减速器与丝杠连接，且**电机和**减速器通过螺栓固定在脱水罐上盖上表面;（上海下水道清洗）所述丝杠通过滚动轴承与脱水罐上盖连接;所述挤压板设置成圆盘形，中部设置有滤水筒安装口;挤压板表面对称焊接固定有螺纹套和导套，挤压板下表面均布有若干挤压块;所述螺纹套通过螺纹连接的方式与丝杠连接;所述导套与导柱套接;所述导柱顶部与脱水罐上盖焊接固定;脱水罐顶部侧壁上设置有进料装置;所述进料装置由进料筒、进料管、第二电机和进料绞龙组成;所述进料筒设置成一端封闭一端开口的空心圆柱体，且进料筒开口端与脱水罐连通;进料筒封闭端面顶部焊接固定有进料管;进料筒内部设置有进料绞龙;所述进料绞龙的一端通过第二减速器与第二电机连接;所述第二减速器和第二电机通过螺栓固定在进料筒封闭端面上;干燥罐内部设置有破碎干燥装置;所述破碎干燥装置由第三电机、安装板、**齿轮、第二齿轮、鼓风管、热风机、导气柱、翻料板、布气管、旋转刀片和固定刀片组成;所述第三电机通过螺栓固定在安装板下表面，且第三电机的主轴与**齿轮焊接固定;所述安装板设置成截面为直角U型的不锈钢板，焊接固定在干燥罐底盖下表面;所述**齿轮与第二齿轮相互啮合;所述第二齿轮焊接固定在导气柱外壁上;所述导气柱内部中空，且导气柱底部与鼓风管顶部套接，且间隙配合;所述鼓风管顶部外壁固定在安装板下表面，且鼓风管上设置有热风机;导气柱顶部侧壁上焊接固定有两层旋转刀片，两层旋转刀片之间设置有一层固定刀片，一层旋转刀片设置有四片，且四片等角度焊接固定在导气柱侧壁上，一层固定刀片设置有四片，且四片等间距焊接固定在干燥罐内壁上;导气柱中部和底部均焊接固定有翻料板;两层翻料板之间设置有两层布气管，且两层布气管相互垂直设置，布气管表面均布有若干布气孔;干燥罐外壁上设置有抽风过滤装置;所述抽风过滤装置由导气管、过滤罐、排气管和抽风机组成;所述导气管一端与干燥罐连通，且连通处设置有挡料网;导气管的另一端与过滤罐顶面连接;所述过滤罐设置成截面为正方形的空心长方体;过滤罐底面部排气管连通;所述排气管上设置有抽风机;干燥罐底盖表面右侧焊接固定有排料管，干燥罐底盖下表面焊接固定有支架;所述排料管上设置有抽屉式的挡板。
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