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有关工业机器配件的内容：而且在化工等连续化生产的工业中，事故往往是异常指标由小到大的传导，*初某一处的异常数据未必能引起操作人员重视，但通过大数据进行规律和特征总结，通过模型建立和预警，这些安全隐患就能减少很多。处理一个危机，有时就能避免一场大的事故。
涂层厚度是涂装施工需要控制的一项重要指标，涂层厚度控制得是否合理，将直接影响涂层的其他性能。而涂层的厚度也不是越厚越好，过厚的涂层会影响涂层的外观质量，喷涂过厚会引起流挂、起皱的问题。
喷涂太薄则起不到防护的作用。在一定的涂层厚度范围内需要涂渡的道数增加，而涂装费用也随之提高。每道漆涂覆的厚度范围与涂料品种、防护要求、施工方式、底材表面特性等因素有关。
通过对固化前的粉末涂层厚度进行在线过程控制测量，可及时发现问题随时补救，从而可以避免由于涂层厚度不够而达不到防护要求的现象发生。
在苏黎世应用科学大学(ZHAW)，研究人员Andor Bariska和Nils Reinke与各种工业合作伙伴共同开发了新型热膜测试程序，并在此基础上开发了“CoatMaster”在线湿膜测厚系统并将其投入到成熟的生产中。该装置利用涂层的热性能来实现无损和非接触式测量其性能。
为此，首先用计算机控制闪光灯对涂有湿膜的部件进行短暂加热。高速红外传感器记录从5 到50厘米距离的热辐射。
然后表面温度根据涂层厚度和热性质以特征动态而衰减。借助专门开发的算法评估表面上的动态温度分布，以定量和可重复地确定涂层厚度。
德国Markdorf J. Wagner技术实验室把这种测量方法与基于涡电流的感应方法的测厚技术进行了对比，证明了两者具有良好的相关性。新检测技术的引入，快速反应在生产过程中的偏差，由于连续的过程控制，减少了喷涂工艺的步骤，**可节省10% - 30%的材料。
近年来，煤炭行业通过云计算、大数据、人工智能等新技术的应用，正在由劳动密集型产业向数字化、智能化转型。如今，煤炭智能化已成为能源领域的重要发展方向，给煤矿企业的安全生产带来巨大利好。
顺应今年政府工作报告提出的“打造工业互联网平台，拓展‘智能+’，为制造业转型升级赋能”，煤炭行业也在加速拥抱人工智能，推进自身的数字化转型。在近日华为中国生态伙伴大会2019上，华为与精英科技、煤科院正式签署“煤矿大脑”战略合作协议，并发布了全新的“煤矿大脑”解决方案。
据了解，“煤矿大脑”采用了云、边、端的技术架构，不仅融合了华为在华为云、边缘计算和人工智能等众多新技术，还融合了精英科技在煤炭行业多年的经验积累和煤科院的高端人才优势，对于赋能煤矿的安全生产，以及数字化、智能化的管理有着重要意义。

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