国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期，还刚刚起步。从事这方面研究的科研院所也比较的少，而且也因为受各种因素的影响，对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平。（plc维修）正因为国外的印刷电路板的自动检测系统价格太贵，而国内也没有研制出真正意义上印刷电路板的自动检测设备，所以国内绝大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检侧。由于人工检查劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，采用人工检验的方法，基本无法实现。对更高密度和精度电路板(0.12~0.10mm),己完全无法检验。检测手段的落后，导致目前国内多层板(8-12层)的产品合格率仅为50~60%。
印刷电路板制作问题——okuma数控系统维修公司来为大家娓娓道来：
设计检查，下述检查表包括有关设计周期的各个方面，对于特殊的：应用还应增加另外一些项目。
1：
电路分析了没有?为了平滑信号电路划分成基本单元没有?
2：
电路允许采用短的或隔离开的关键引线吗?
3：
必须屏蔽的地方，**地屏蔽了吗?
4：
充分利用了基本网格图形没有?
5：
印制板的尺寸是否为**尺寸?
6：
是否尽可能使用选择的导线宽度和间距?
7：
是否采用了优选的焊盘尺寸和孔的尺寸?
8：
照相底版和简图是否合适?
9：
使用的跨接线是否*少?跨接线要穿过元件和附件吗?
l0：
装配后字母看得见吗?其尺寸和型号正确吗?
11：
为了防止起泡，大面积的铜箔开窗口了没有?
12：
有工具定位孔吗?
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