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　　施耐德变频器反转故障维修公司介绍,消费中许多机械设备常常请求运动部件能向正反两个方向运动，如机床工作台的行进与后退，起重机的上升与降落等，这些消费机械请求电动机能完成正、反转控制。与经过接触器改动交流电的相序方式不同，变频调速时，只需将02和03端子分别设置为正转和反转起动/中止端子，并用PLC控制变频器02和03端子的通断，即可改动变频器输出交流电的相序，完成电动机的正、反转切换。下面先看一下详细的控制请求。

　　1控制请求

　　按下起动按钮，变频器得电，按中止按钮，变频器断电；在变频器得电后，按下正转按钮，电动机正转运转；按下中止按钮，电动机停转；然后再按下反转按钮，电动机反转运转。

　　运转的次第是必需先给变频器通电，然后才干电动机起动；中止的次第是先中止电动机，然后才干切断变频器电源，这样做是为了防止频繁地给变频器通断电，避免损坏变频器。

　　2设计计划

　　1．硬件计划

　　依据控制请求，先来设计一下系统的硬件电路。剖析如下：变频器的通电与断电、电动机的起动与中止这些控制信号是靠人手动操作的，能够用按钮来将这些信号输入到PLC，也就是说上述5个信号分别用5个按钮接到PLC的输入端子，供电电源是外接24V直流电源；电动机的正、反转信号是由变频器给出的，而变频器给出这些控制信号的条件是02和03端子的与11端子之间的通断，那么能够用PLC的输出端0/1和0/2来控制变频器02和03端子与11端子的通断。PLC的这两个输出端子的公共端分别是VDC1和VDC2，共同衔接到变频器的11端子，为输出信号提供24V直流电源。如何依据按钮的输入来控制02和03端子的输出，要经过编程来完成。其接线图如图6-4所示。

　　2．PLC的I/O地址分配

　　依据硬件计划和电路图，能够得出PLC的I/O分配表见表6-1。

　　3．PLC的程序设计一软件计划

　　PLC的控制程序要完成的任务就是依据不同的输入信号，经过一系列逻辑运算，然后输出相应的控制信号，以控制变频器到达对电动机的正确控制。此处我们采用MicroLogix 1500 PLC适用的编程软件RSLogix 500停止编程。大致能够将该项目程序分为两个局部。**个是变频器通电与断电，第二个是电动机正反转及中止控制。梯形图程序分别如图6-5和6-6所示。

　　控制过程剖析：如图6-5所示，按下起动按钮SB1，接触器KM线圈得电，主触头KM吸合，接通主电路，变频器得电并自锁；在电动机中止以后（既不正转也不反转时）按下中止按钮SB5，变频器断电。

　　控制过程剖析：如图6-6所示，在变频器得电以后，按下正转起动按钮SB2，电动机正转并自锁，电动机反转被互锁；按下中止按钮SB4，电动机中止正转，然后按下反转起动按钮SB3，电动机反转输出，并自锁，电动机正转被互锁。

　　3变频器的参数设定

　　变频器参数设置见表6-2。由于变频器的供电电源是三相电源，那么需求将P031这个参数设置成380V，另外将电动机的运转频率设定为20Hz内部给定的固定频率。

　　4接线与运转

　　1)按图6-4停止接线并检查接线能否正确无误，留意电动机的接地问题；

　　2)运转RSLogix500软件，参考图6-5和图6-6输入PLC梯形图程序并下载到PLC内；

　　3)书面拟定试车次第和计划，并能阐明制定计划的理由；做好试车操作人员和记载人员的分工，做好试车书面记载内容和格式准备；经教员检查无误后试车运转；

　　4)剖析结果并清算现场。

资讯来源：汕头罗克自动化