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【DM01-K-V1.4】DELEM渠道商介绍数控折弯机常见故障原因分析与排除:

十一、 滑块无回程动作或回程很慢

1. 电磁比例换向阀有无换向，能否损坏

2. 系统有无树立压力，或回程压力太小

3. 可能有一边得充液阀卡住或没有完整翻开

4. 慢下阀得电后，将充液阀关闭，不能快速回程5. 数控系统：编程角度太小，无法到折弯编程下死点6. 数控系统参数调零

7. 光栅尺损坏或排线问题

8. 检查系统压力能否建得慢

十二、 滑块回程时震动、颤动

1. 回程压力过高或过低

2. 系统参数或PLC和DM02模块

3. 比例阀线圈有无偏转

十三、 滑块下滑（上死点）

1. 背压阀调整

2. 背压阀走漏或快下阀走漏

3. 油缸上下腔串油

4. 比例阀偏置

5. 密封圈支撑稳定性能不够，发作变形后显现出滑块下滑6. 判别下滑缘由－撤除比例阀后察看下腔油口能否出油十四、 折弯角度误差大

1、 检查补偿缸补偿挠度能否大，不能完整恢复零位2、 检查快夹斜锲能否松动

3、 检查每次折弯下死点有没有变化

4、 检查扳装置能否标准，螺钉孔能否顶死5、 板材自身的变化（厚度，材质，应力）

6、 光栅尺有没有松动

7、 定位精度不准：比例阀零点偏置值能否适宜，定位不能到下死点使得不能回程十五、 折弯直线度误差大

1、 检查补偿缸补偿挠度能否适宜

2、 检查快夹斜锲能否松动

3、 检查滑块上程度、垂直模具贴合面能否变形4、 检查上下模具能否变形

5、 板材自身的变化（厚度，材质，应力）

6、 检查下工作台（中立板）能否变形

十六、液压管路漏油或油管崩出

1. 检查油管装置能否符合请求（伸出长度、管径、壁厚、卡套，螺母过紧、 过松，弯曲半径等）2. 油管能否有冲击、震动

3. 检查管路能否与其它干预，相碰撞

4. 管路没有管夹固定

十七、液压系统装置和维修时留意事项：

1、 油漆封口的各阀不得自行拆卸，更不得调整2、 阀清洗后工作正常，必需立刻改换新油并清洗油箱3、 油泵装置时不得遭到任何敲打，冲击，油泵试机前要预先加油4、 各阀装置时只能搬运其阀体，不得接触任何电磁阀十八、后挡料常见毛病剖析

1、后挡料无法动作：

①检查驱动器有无报警

②检查各轴限位开关

③检查接插件的牢靠性

2、驱动器报警

3、X、R轴运转不平稳，有颤动

4、定位精度变化：①机械问题（有无松动、撞击）②电气→单向定位

③参数调整

④涨紧轮能否松动，丝杠衔接螺钉能否松动

5、 过载报警：滚珠丝杠能否能转动轻松，可能钢珠损坏6、 R轴驱动器16号报警→气弹簧坏

7、 Z1、Z2轴22号报警→改换编码器电缆线

8、 38号报警→线路接头有松动

9、 伺服电机发出噪音：增益设置太大

资讯来源：汕头罗克自动化