国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期，还刚刚起步。从事这方面研究的科研院所也比较的少，而且也因为受各种因素的影响，对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平。(台式电脑回收)正因为国外的印刷电路板的自动检测系统价格太贵，而国内也没有研制出真正意义上印刷电路板的自动检测设备，所以国内绝大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检侧。由于人工检查劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，采用人工检验的方法，基本无法实现。对更高密度和精度电路板(0.12~0.10mm),己完全无法检验。检测手段的落后，导致目前国内多层板(8-12层)的产品合格率仅为50~60%。
线路板品质不合格原因分析_上海回收笔记本公司来为大家娓娓道来：
一：
生产工艺不过关：电路板生产加工是一种科技含量比较高的行业，涉及到电镀，化工，机械，等一系列交叉学科。电路板生产加工的各个工序必须按照严格的生产工艺来实施生产，同时各工序必须配备相应的检测和化验设备，这些工艺参数和设备才能保障电路板质量的稳定性。不可否认，电路板行业又是个污染性行业，进入这个行业的许多从业人员甚至老板相当多是半路出家，所以导致许多小线路板厂只是在意价格，只要能压低成本，在生产工艺和电路板质量上完全不在意。电镀工艺里的药水浓度是个时刻变化的参数，不同类型的电路板，其电镀工艺的电流大小和时间也是不同的，这些参数又是综合起来影响电路板质量的。只有严格的生产工艺指导，按工艺参数生产，并不断的化验检查，才能保证生产出的电路板质量在一个始终稳定的状态下。如果是凭经验组织生产，出现品质问题，凭感觉添加药水，这样直接导致就是电路板的品质始终在波动，客户使用这种电路板就会出现返修率高，成品率低，表面看起来电路板的采购成本降低，实际上维修，返修的维护成本大大提高的同时，客户品牌受到影响，长远的看是不合算的。
二：
原材料选择便宜低劣：原材料的质量是电路板质量的基石，本身的材质不过关，做出的电路就会出现起泡，分层，开裂，板翘，厚薄不均等现象。现在比较隐蔽的是有些线路板厂采用的材料是混杂的，（打印机回收）一部分是正品板料，一部分是边料，或者是回收料以此来摊薄成本，这样做的隐患在于不知道哪一批次会出现问题。由于电路板使用特性的不同，有的电路板要求并不高，所以有些边料用在这种场合又表现不出明显的问题，这就让很多电路板厂这样的做法蒙混过关，同时因为价格的低廉也赢得了客户的偏爱。更鼓励了电路板厂继续这样冒险。长久来看，如果出现基材问题导致成品出现质量问题，往往都是损失巨大，而且有时是无法挽回企业的声誉和品牌。这也是正规一点的线路板厂家不会这么做的原因。
三：
生产设备落后：设备是从硬件上保证质量，加大设备上的投入，让设备实现**，稳定才是提升电路板质量的根本之路。随着科技的进步，电路设备更新换代越来越快，设备越来越先进，当然价格也是越来越贵。这就导致一些小的线路板厂没有能力添设更昂贵的设备，从而导致对员工的依赖性加大。现在的人力成本本来就高，一旦形成对熟练有技能的员工形成依赖，线路板厂的管理难度就会大大增加，一旦出现人员流动，电路板质量就会出现波动。
四：
管理混乱：线路板厂的生产工序多，周期长，如何实现科学有序的管理，同时还能降低管理成本这是个难题，就是管得好，管得住，管得便宜，这需要电路板厂家的长久积累。随着科技的进步，尤其是网络的发展，借助网络信息化的手段来对传统的线路板厂管理变成可能。在这方面有所**才能形成核心的竞争力。管理不好的厂，其电路板品质自然会经常波动，各种问题层出不穷，反复出现。
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