安徽霍山龙鑫金属科技有限公司表示铝加工熔铸技术在不断获得更高质量铝合金熔体及坯料的基本要求下，需要进一步满足大宗产品生产效率和定制产品质量上的要求。在今后，铝合金熔断的发展趋势，将朝向稳定性、安全性和可靠性，保障车间在环保、节能方面先进性。
1、节能与环保的发展趋势
熔保炉采用新型炉型及耐火材料砌筑，增加保温效果，提高热效率，充分利用余热，降低综合能耗。比如熔炼炉采用蓄热式自动控制燃烧系统、磁力搅拌、分体式炉门，直接应用电解铝液为原料，脱硫除尘、降低烟尘排放量。安徽霍山龙鑫金属科技有限公司表示未来节能与环保是熔铸发展的必然趋势。
　2、 熔体纯洁的发展趋势
铸锭内部质量取决于熔体的纯洁程度，即熔体含气量、含渣量要尽可能少、杂质含量尽可能低，晶粒细化效果要好。保温炉采用倾动式减少落差及铝液冲击，减少二次污染与紊流，采用炉底透气砖或旋转转子除气系统进行熔体净化，采用效果较好的且稳定的在线净化系统。
3、 铸造结晶器的发展趋势
采用低液位结晶器并实现自动控制铸造，尤其是采用自动润滑或石墨板（环）的气滑结晶器铸造，可以提高铸锭表面质量，特别是高镁铝合金。安徽霍山龙鑫金属科技有限公司表示提高铸锭表面平直度及减少壳层厚度，减少铸锭锯切头尾和铣面等加工量，提高铸造成品率。应用自动控制铸造的脉冲水技术铸造空心铸锭，可以解决“抱芯子”及减少硬合金铸锭底部裂纹的倾向性。
4、 降低生产成本的发展趋势
通过优化生产工艺、提高生产效率及减少金属烧损，来提高生产效益。采用快速熔化及等温熔炼等方法减少金属烧损，部分铝合金可以直接采用电解铝液为原料，铝加工企业直接采购铸锭及铸轧卷进行热、冷轧加工可以降低生产成本。
5、 提升铸造技术的发展趋势
安徽霍山龙鑫金属科技有限公司表示大规格超高强度合金铸造、电磁铸造、智能化铸造等，应用复合铸造，既节约能源又能提高生产效率和成品率。

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