铝铸件的安排疏松且孔隙率高，在一定程度上会含有多种金属和非金属的杂质，其阳极氧化膜质量是较难保证，铝铸件为了获得正常的氧化膜质量，避免阳极氧化膜染色后呈现白色斑驳。

　　1、铝铸件在进行制作时选用其高电压大电流密度冲击法，在进行使用时会在阳极氧化初期采纳高电压、大电流冲击，使原先被杂质切割的大小“岛屿”通过大电流冲击而衔接成片。

　　2、阳极氧化初期电压调至30V左右，此刻的电流密度约在2～2.*/dm2，待3～5min之后调回正常的阳极氧化电压，阳极氧化50min，然后经充沛清洗即可染出较为满足的氧化膜，白色斑驳根本消失。

　　铝铸件上稍有缺乏的地方是铸件若有螺孔，则有或许稍有扩展，故要操控大电流密度，高电压的阳极氧化时间，并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续出产时，阳极氧化溶液要采纳冷却办法。

　　铝铸件的表面打磨法，在进行操作时其打磨可以使得磨下来的铝末填充铸件的空隙，这样就可以在 程度上起到衔接被杂质隔离的岛屿的桥梁的效果，因为打磨下来的铝末有时起不到真实的填充、桥梁效果，有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而掉落。

　　铝铸件表面的喷丸法，在进行喷丸法试用之前笔者选用圆头锤子敲的办法，其原意便是想使得阻隔“岛屿”的缝隙通过击打闭合，到达衔接成片的目的，结果效果显著。后考虑到选用喷丸功率会大大进步，经阳极氧化和染色后效果比以上两种办法都好。

　　一般铸铝件的壁厚能满足喷丸时压力要求的，选用较大压力有利进步喷丸质量要求，通过丸粒的揉捏到达闭合孔隙、缝隙的效果，并能进步铸铝件表面的强度和整洁性。

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