深圳化工基于精益生产控制不良品产率

精益生产认为不良品的生产往往是一个管理问题，可以通过改变管理方法来实现。因此，精益生产模式下的现场质量控制方法简单实用，如：

1、使缺陷产品表面化

精益生产认为任何缺陷都必须有内在原因，只有通过解决每一个原始的缺陷问题，才能解决因此产生的缺陷，我们才能真正做到零缺陷，让客户真正体验到满意。

如果按照传统的思维和实践，操作者对不合格产品进行返工或报废，那么下次同样的问题也会发生。因此，有必要建立专门的不合格品展示平台，对不合格品进行连续展示。现场人员根据不合格品产生的原因和应采取的对策，对操作人员逐一进行分析，提高每个员工的识别能力，改变对不良品的态度。

2、 发现异常状况要停机

精益生产强调实现“自动化系统”（即可以停止的生产系统），以确保生产能够停止。在精益生产管理中，任何原因造成的停工都将被视为重中之重，成为全体员工关注的焦点。停机将使所有现场支持人员迅速处理问题，有必要制定可行的对策，防止再次发生。

3、 要实现操作者**自检

零缺陷，操作者必须自己完成**的检验。要求操作者将下道工序视为自己的顾客，只向后道工序交付合格产品。不是要把不合格产品的责任降到零。因此，作为过程操作控制的一部分，必须要求操作人员进行**检查。

4、 实行标准化作业

标准化作业是指彻底**作业浪费，使操作者的作业有条不紊、有条不紊。标准化操作既是现场不产生不良品的出发点，也是改进的出发点和维护点。同时，标准化操作也为培养新人和生产带头人提供了**保障。

总之，精益生产的实质是解决质量控制问题。随着产品和设备技术的日益更新，人们将越来越追求“零缺陷”的精益生产，更加注重细致果断的现场生产管理。

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