流线化生产优点：

(1)生产提前期(Lead Time)短。生产提前期(Lead Time)指单片产品从投入到产出所有时间的综合。

图3.29为传统批量生产方式与一个流方式的Lead Time对比。从图中可以计算出，传统批量生产方式就如同我们去医院的各部门体检一样，每过一个项目就需要排队等候，它的Lead Time为20分钟。而对于一个流方式，则相当于所有体检按窗口一条龙式摆开，连贯性进行，所以其单片Lead Time。仅为4分钟，整批Lead Time也仅为8分钟。可见一个流生产方式可以大大减少流程内相互等待的停滞时间。

千万不要忽略这种快速生产，事实上现在的消费市场，质量、技术往往相差无几，竞争的往往是速度，看谁能**地推出新品，**对市场作出响应，抢占*初的高额利润，而不是后来红海的低价血拼。

(2)在制品存量少。以图3.29为例，实时观察连续性生产在线的在制品，传统批量式生产方式生产在线的在制品为5x4=20片，而一个流生产方式生产在线的在制品为1x4=4片。可见一个流生产方式可以大大减少生产在线的在制品数量。这对于质量追溯、产量控制都有很重要的管理作用。

(3)占用生产面积小。一个流生产方式因为许多是将多个生产工序及检验工序和运输工序合为一体，所以减少了工序间的隔离，合理地利用了生产面积。单单节省下来的中间库存的面积就是十分可观的。

(4)易暴露问题点，解决问题彻底迅速。一个流生产方式要求一工序中断，整条线即刻停线，这在导入初期可能会影响生产，但正因为停线问题重大，才迫使工程团队必须迅速地想尽办法将此重大问题根除，而不是带着问题继续生产，这样往往会掩盖异常，降低异常的处理时效及力度，长期来看更得不偿失。并且正常生产中不进行异常处理，由专业的生产在线的修理员或全技员进行处理，处理速度及质量会更好。

(5)容易适应市场与计划的变更。因为同一产品按一个流生产方式，当市场与计划减少时，很容易、更快速地将信息及时向前面的流程传递，避免前面的流程生产过多及造成积压;当市场与计划增加时，又能迅速地生产出产品(LeadTime短)，避免给客户造成断料风险且避免过多缓冲库存。

(6)有利于保证产品质量。间题处理彻底迅速，可大大提高产品的质量，同时因为单片流动，可避免批量性不良，迫溯及时**，并避免了批量生产时，产品间因相互刮擦、碰撞及堆积等原因造成的不良。

(7)不需要高性能的、大型化的设备，减少投资。设备的小型化能降低设备单价，节省投资，并**提高设备与人同步作业的效率。同时设备小型化一定程度上可减少操作者的操作幅度，降低劳动强度和提高工作舒适度。

(8)减少管理成本，确保财产安全。物料单片流动，产品在制情况一目了然，给物料的清点及管理带来便利。工程问题的迅速彻底的解决，也将现场管理人员从无休止的异常处理中解放出来，有利于减少管理者工作强度和数量。

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