精益生产，深受各个企业的高度重视，但能取得优异成效的企业却非常少。归根结底，在对精益生产管理的认识及学习推广过程中，这些企业都缺失了这些：

精益思维欠缺

1.管理粗放,没有形成科学系统的精益思维模式；

2.管理凭经验,不会应用精益工具助推管理工作；

3.精益管理没有上升到系统运营层面。

员工活力缺乏

1.管理者不会知人善用,留不住**人才；

2.管理者缺少对下属激励的方法和技巧,员工没有积极性；

3.员工精益管理工具缺失,培训后也是一知半解；

4.全员改善意识差。

质量管理粗放

1.质量问题频出；

2.客户投诉不断,订单损失严重；

3.没有从系统的角度考虑质量发生的原因,头疼医头脚疼医脚。

现场改善能力不足

1.现场管理混乱,不创新,不改进,不提合理化建议；

2.现场问题频发,治标不治本,恶性循环；

3.现场制约瓶颈找不到,效率提不上去,成本控制不住。

设备管理不到位

1.随着智能化的不断推进,设备OEE低下,总觉得是设备部门的事情；

2.不懂设备的维护与保养,设备的运转率得不到提升；

3.设备故障频发,常处于救火状态。

安全管理不落地

1.安全意识淡薄,隐患排查不到位,不懂构建安全事故预防体系；

2.缺少安全管理工具、方法,安全标准化得不到**落地。

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