至今为止，精益在中国未能普及，却成为一个既熟悉又陌生的概念。

尽管有中国一汽、宝钢、东风汽车等这样的中国精益生产的先驱，但其他一些国内企业对精益的响应，与发达国家相比，还是略显迟钝和缺少热情。

有人总结了国内企业推行精益的程度:“私企不如合资，合资不如外企，国企不如私企。”

造成中国制造业精益意识落后的原因，不仅仅是技术和方法层面的问题，还有社会的责任感和危机感的问题。但这并不是中国制造业不需要精益的理由，而是更需要精益的依据。在21世纪，企业要存活和发展就必须实现精益生产。精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为21世纪标准的全球生产体系。

精益生产通过**浪费，以实现降低成本、提高产品质量和缩短交货期为目的。**浪费是指“做正确的事”和“正确地做事”，**一切不能为客户增值的程序。**浪费本身就体现了一种在危机中寻求出路的进取精神。精益生产方式起源于丰田生产方式(TPS)，从丰田生产方式产生的背景和过程可以看出，它是为了使日本企业能在困境中生存和发展而诞生的。

1.丰田生产方式是在工业经济高速增长的后期，已经存在众多优势竞争对手的夹缝中发展起来的。

2.丰田生产方式是在缺少充足资源、资金和劳动力的环境中产生的。

3.丰田生产方式是在狭窄而多样化需求的市场条件下，为发展小批量、多品种生产的道路而探索出来的。

它帮助了丰田公司等日本企业从困境中走出，并进入了世界先进企业的行列。丰田崛起了，但在当时并没有人注意到它先进的生产管理技术。

20世纪70年代的石油危机，使高速增长的西方工业出现了长时期的衰退，在众多企业利润负增长的时候，丰田汽车却持续保持繁荣，于是丰田的生产方式开始受到人们的瞩目。在美国学者编著的《改变世界的机器》一书中，丰田生产方式以“精益生产方式”的新名称被介绍给全世界的制造业，而在萧条中寻求出路的美国企业如饥似渴地学习和效仿丰田的做法。美国人通过精益生产也取得了丰硕的成果，20世纪90年代从低谷中爬起来，重塑了美国工业，特别是高科技工业和军事工业的霸主地位。

每逢危难时刻，美国制造业所祭起的法宝都是“精益生产”。在当今金融危机愈演愈烈、生产力过剩和全球竞争的时期，降低成本成为企业生存的**位的原则。从困难和节俭环境中磨练出来的精益生产方式，就成为了应对衰退及保持发展的好方法。因此，精益生产方式必然成为替代传统生产方式来解救危机中的企业的一把管理利器。

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