随着我国工业的发展，软管泵逐渐进入了我们的视野，但许多人对工业软管泵的工作原理和特点没有特别的了解。接下来，由软管泵制造商公司为您介绍工业软管泵的工作原理和特点，希望能带给您。帮助。
工业软管泵的工作原理比较复杂。它开始主要通过挤压轮移动。挤压轮压扁软管泵的软管，使软管泵管关闭。当转轮向前移动时，泵管的后端会产生负压。产生负压后，转轮的强度将流体吸入整个软管泵。负压强度在很大程度上取决于软管的硬度和软管的弹性。当负压吸入流体时，交替转动的轮子互相移动，将介质推出泵管。
工业软管泵灌装各种主要技术的特点
1.利用角度控制技术控制灌装量。此种方法在利用脉冲数目控制灌装量的基础上增加了停机时候的角度控制技术，保证每次停机时候蠕动泵滚轮都在同一位置，这样就**了蠕动泵脉动现象对灌装量的影响，对微小流量的灌装有极明显的改善。
2.用时间定时器控制灌装量，此种方法较易实现，但是误差也较大。主要原因有温度的影响、程序结构的影响。单片机是靠晶振的频率输出工作的，而温度对晶振频率是有影响的，好的晶振可以尽量减小影响，但是无法**，这种影响直接决定了单片机内定时器时间基数的大小，从而影响所设定的时间长短，造成每次蠕动泵工作的时间不一致，因此产生误差。另外利用程序精确产生时间数值也是不可取的，工作时候，各种中断操作的影响都会导致时间的误差，而这种误差不可测，也没法补偿。
3.利用脉冲数目控制灌装量。此种方法可以保证蠕动泵每一次分配所运转的总角度数目是相同的，灌装精度相对于时间控制方法提高很多。但是由于蠕动泵传输液体时具有脉动现象，虽然利用脉冲数目可以控制运转总角度，但是停机时候瞬时流速是处于脉动的波峰或波谷或中间某个流速状态是不定的，也就是滚轮停止时位置跟前一次分配完毕后位置是不一致的。这样就会因为每次滚轮停止位置不同而产生分配误差。这种分配误差相对于较大的分配液量影响是比较小的，主要是对较小液量分配会产生很大影响。
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