降本增效，降什么本？增什么效？针对目前企业所遇到的种种问题，天行健精益生产顾问表示：这需要企业下定决心，采取**措施，实行全员工作改善。

一是开展5S活动，实施定置管理、目视管理，**浪费，提升现场管理水平。

5S手法是在生产现场中对人员、机器、材料、环境等生产要素进行**管理的一种方法。5S针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作绩效的目的。

通过开展5S活动，能够促进企业生产效率的提高；能够**故障，保证品质；能够保障安全生产；能够降低生产成本；能够改善员工的精神面貌，使组织活力化；能够改善和提升企业形象。

二是梳理优化生产过程，寻找产生浪费的根源，提升生产效率，降低生产成本。

生产效率的高低决定了企业产品单位成本的高低，是企业竞争力的主要组成部分。影响生产效率的主要因素通常有：

1.人员

包括：作业人员不足；操作技能欠缺；士气不高

2.设备

包括：设备布局不合理；工装设备没有及时维修保养3.物料包括：物料供应不及时；厂内物流路线不合理

4.工艺

包括：工艺流程不合理；生产线不平衡，忙闲不均；作业方法不合理，无效动作多5.质量包括：生产过程的品质问题（零部件、在制品）；质检工作跟不上6.环境包括：温度、湿度、通风、振动、噪音、照明、洁净度等7.管理包括：生产组织不善；缺乏改善意识；缺乏激励机制根据对企业的实际情况的调研、分析，集思广益，对生产过程中的人员、设备、物料、工艺、质量、环境、管理等生产要素的现状与标准进行对照，研究确定相应的提升方案，并推动各部门持续地进行改善，从而达到提升生产效率、降低生产成本的目标。



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