在JIT生产模式下，质量管理贯穿每一个流程，实现质量与降本的一致性。具体方法是“自动化”。这里提到的自动化指的是集成到生产组织中的这两种机制：

一是使设备或生产线自动检测不良品，一旦发现异常或不良品自动停止设备运行的机制。因此，各种自动停止装置和处理状态检测装置已经被开发并安装在设备上。

二是生产一线设备操作人员发现产品或设备有问题，有权自行停止生产 管理机制。依靠这种机制，缺陷产品一出现就会被发现，从而防止缺陷产品的重复出现或累积，从而避免了由此可能造成的大量浪费。

而且一旦出现异常，生产线或设备会立即停止运行。更容易发现异常原因，从而采取针对性措施，防止类似异常情况再次发生，防止类似不良品再次发生。

为了实现上述目标，JIT对产品和生产系统设计有以下三个主要原则：

如今，产品生命周期大大缩短，产品设计要符合市场需求。在产品设计方面，要考虑产品设计要方便生产。

尽量采用或分组技术和流量公式生产。

与原材料或外购件供应商建立联系，实现原材料和外购件的准时供应。

天行健咨询精益生产管理顾问谈JIT，试图通过产品的合理设计，让产品易于生产和易于组装。产品范围扩大时，即使工艺流程无法扩大，也要努力不增加工艺流程。具体方法如下：

(1)模块化设计；

(2)设计的产品应尽可能使用通用件和标准件；

(3)设计时应考虑生产自动化的易实现性。

JIT强调**质量管理，目标是**不合格品，**不合格品的可能原因，努力解决问题。JIT也包含了很多正在提升质量的因素，比如小批量、零件快速转移到下一个工序、质量问题的早期发现等。

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