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没有进行必要的养护与保温
养护不及时。拌合的砂浆在经历了初凝和终凝*终硬化的过程中，水化一定要在潮湿的环境进行，水化由内而外不断地向水泥颗粒内部进行，强度也随着水化的深入不断增强。
如果路面混凝土养护得过早，表面的水分太多，很容易出现起砂的现象；如果养护的时间过于长，水化热会造成水分蒸发迅速，极易出现缺水的现象，硬化的速度就会减慢，其强度和耐磨能力很难得到保证。
在冬季施工的过程中，由于其温度较低，砂浆在遇冷后，体积就会出现膨胀，强度也会受到损害，即使解冻也无法恢复如初，孔隙率变大，表面就会有很多的松散颗粒，强度就大大降低了，在荷载的作用下就会起砂。
2 　水泥砼路面起砂的预防措施
２ ．１ 　原材料的控制
水泥的选用。水泥一定要选择品质优良的普通硅酸盐水泥。主要是由于其特性优良，具有抗冻性能好、安定性好、水化热高等，尤其是在冬季施工，对于防止地面早期受冻十分有利。此外，水泥一定不能混用。技术人员特别要注意底层的混凝土和面层的混凝土的品种和强度等级必须一致。对于受潮、结块或过期的水泥一定要严禁使用。进入场地的水泥一定要对其进行必要的试验，各项指标都满足要求后才能允许使用。
２ ．２ 　严格控制水灰比
对砂浆强度有着重要影响的就是水灰比的大小。对路面进行施工时，需要对水灰比进行严格的控制，使砂浆始终保持半干硬状态，同时控制好水泥砂浆的稠度，通常其稠度在３５ mm内。
２ ．３ 　加强施工工艺的控制
在对水泥浆进行施工前，一定要对基层进行清理。完成清理工作后需要在正式施工前的２ ～ ３ d洒水，确保基层湿润。把控好水泥砂浆的压光时间，其压光的遍数通常不得少于３ 遍。完成面层的铺设后开始**次的压光，首先使用抹子对面层进行搓打抹压，确保其平整，同时铺料紧密、均匀，能够牢固的与基层结合，**的状态就是表面没有水层出现；在水泥砂浆初凝完成后开始第二遍的压光，将砂眼、出现的坑洼等压平整，碾压时注意不要出现漏压的现象，第二遍碾压的目的主要是将面层的孔隙和气泡等缺陷及时地**；水泥砂浆终凝之前完成第三次的压光，第三次压光是十分关键的工序，要控制好压光的力度，保证力度均匀，将抹痕**，表面平整光滑。
２ ．４ 　做好养护工作
对产品进行良好的养护是十分重要的，根据面层的一些特征来确定水泥砂浆的养护时间，当面层的表面出现泛白即可进行养护。严格控制养护的周期通常７ ～ １４ d ，确保水泥砂浆的强度增长满足规定的要求。
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