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很多影响混凝土施工质量的因素和金刚砂材料本身的施工不当及操作不规范等,会使地面发生裂缝、空鼓、平整度超差、起皮等质量缺陷,在施工中要注意控制。
2.1地面裂缝
地面裂缝存在一下几种情况:(1)柱脚裂缝。控制措施是柱脚处基层用打夯机反复夯实,避免出现下沉现象;(2)温度裂缝。分格缝间距过大是造成温度裂缝的直接原因,适当减小分格缝的间距有利于控制温度缝的形成,同时控制好切缝时间,地面施工完后3天应进行假缝的施工。(3)微裂缝。形成原因主要有两种:混凝土浇筑时塌落度过大和振捣不够密实,控制措施是现场搅拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之内,商品混凝土塌落度控制在120-140丽内,使用振动梁和振动棒多次滚压振捣密实。
2.2地面空鼓
地面出现空鼓的原因主要有:①地基不坚实;②进行地面施工前未洒水或未刷水泥浆。
控制措施:①地基上的压实应符合设计要求及施工规范规定,平整度应符合规范要求。②地基洒水,使其处于湿润状态;对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀。先撒水泥再洒水,用扫把扫浆时,应防止有干水泥团。
2.3平整度超差
施工中出现地面平整度超差的原因有:①模板支设超差。
②混凝土部分未按标准整平。对应的控制措施:①严格按预先标识在墙或柱上的标髙线为基准,每2m左右设钢钎,钢钎标高同纵缝模板上标高,要求用水准仪反复校核;②接槎处应预先凿毛剔平,浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一,个别低洼处应及时补料填平。
2.4地面起皮、起砂或麻面
地面起皮、起砂或出现麻面的形成原因及控制措施主要有:①未做好搓毛、抹光。控制措施是用磨光机充分磨平、压实,搓毛不少于3遍。②养护时间不够。控制措施是:严禁用塑料薄膜覆盖养护,养护期间应封闭门窗,防止灰尘和风干开裂。
③金刚砂撒布时间控制不好。控制措施是严格控制金刚砂撒布时间,过早会使金刚砂料沉入混凝土中而失去效果,太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使金刚砂无法与其结合而造成剥离。判断撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始**次撒布施工。墙、柱子、门等边线处水分消失较快,宜优先撒布,以防因失水而降低效果。
除了对以上常见质量缺陷进行**控制之外,还应加强作业人员技能培训及钢钎考核,对完成后的金刚砂地面应注意成品保护,严禁在上面随意践踏,搅拌浆料、抛掷物体、堆放材料、安装设备电焊等,要采取隔离防护措施,以免损坏面层。
3总结
随着国家大量电子企业的投资,工业厂房中大面积、高标准、短工期的地坪使用要求会越来越多,金刚砂地面一次成型施工技术会得到更加广泛的推广和应用,在应用实践中会逐渐发现新的问题,应善于在实践中不断的总结和完善该项施工工艺的质量控制,推动工程建设质量更上一层楼。
水泥砂浆地面面层是以水泥作胶凝材料，以砂作骨料，按配合比配制抹压而成。水泥砂浆地面的优点是造价较低、施工简便、使用耐久，但容易出现起灰、起砂、裂缝、空鼓等质量问题。

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