1.反应器底部螺旋
NID脱硫反应器为矩形输送床式反应器，反应器压降为1200—1800Pa，烟气流速一般为15—18m/s。循环灰和粉状脱硫剂在高气速的流化作用下，边输送边反应，完成脱硫过程。流化床输送和反应稳定运行的关键是不能出现塌床现象。当锅炉在低负荷运行、反应器内流速过低时，或在系统启动、故障或调试情况下，物料含湿量过大，团聚增重时，都会造成部分粉料塌落。为及时将塌落的物料输送出去，避免反应器弯头处物料堆积，影响系统正常运行，在反应器设计时，底部弯头处应设置螺旋输送机。
由于循环灰易于结块且结块后硬度较大，因此螺旋的叶片应设计为断续式叶片。这样旋转的螺旋叶片不仅有输送功能，还有对结块物料的切割粉碎功能。如果出现弯头堆积物料，也可以采用人工辅助清理的办法，以延长螺旋的运行寿命。NID反应器底部螺旋输送机，一般设计输送能力为8m3/h，直径400mm，主轴转速10rpm。
2.除尘器底部输灰螺旋
在配电除尘器的NID脱硫系统中，一般电除尘器底部灰斗设计为船形灰斗，灰斗底部接550—600mm宽的流化斜槽。流化斜槽的作用是在流化风的作用下，将斜槽内的脱硫灰输送至流化底仓，其倾角一般小于6度。但在电除尘器的**一个电场，若仍采用流化斜槽，则难免有少量的细微粉尘被流化风扬起，从电除尘器的出口喇叭逃逸，造成粉尘排放超标。因此，**一个电场的灰斗输灰设计大多采用螺旋输送机。
3.生石灰仓底变频螺旋和生石灰输送螺旋
NID干法脱硫系统的脱硫剂为生石灰，要求颗粒粒径≤1mm。而实际上，一般石灰石块在被烧制成生石灰后，经过两道磨制工艺，就会变成粒径为几十甚至十几微米的生石灰粉末，便于输送和储存。生石灰仓是暂时储存生石灰的设备，容积一般设计为能容纳系统使用3—7天的生石灰量，并尽可能靠近设备本体，减少输送距离。
生石灰仓的均匀卸料和生石灰的**输送是确保脱硫系统正常运行的重要条件。为避免生石灰在灰仓下落过程中形成“中心流”而导致流动“死区”，造成灰料流动不均匀、不稳定，设计选型时需要从灰斗壳体材料和锥形部分半顶角两方面综合考虑。
研究表明，在壳体的常用材料中，不锈钢和聚四氟乙烯**，铝合金和碳钢次之。考虑到成本和安装的因素，灰斗的壳体材料可采用普通碳钢；内壁可涂环氧涂料，以防止生石灰粉结壁。
灰斗出口经插板门接变频螺旋逐级变小，**与生石灰螺旋输送机入口相接。在设计这部分系统中，应注意灰斗开口尺寸要尽可能大。螺旋的叶片，沿着螺旋输灰方向，螺距连续增大，为变螺距型式。这种设计有利于在灰仓出口处，沿螺旋输灰方向的灰物料均能落入螺旋中，可避免产生流动“死区”。
4.总结
在NID干法脱硫系统中输送粉体物料时需要选用螺旋输送机。螺旋输送机的设计、选型及使用中应注意以下几点：
1.生石灰仓底的变频螺旋宜采用变螺距设计，且灰斗半顶角设计建议为15度；
2.在除尘器运行过程中，应保证系统热启动，并注意运行过程的保温；螺旋连续运行时，要定时测量电机电流；在特殊情况下，可加入压缩空气，以辅助物料的输送；
3.除尘器底部的螺旋输送机应尽可能减少或避免选用吊轴承；

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