水泥原料生产线，WZP22选矿生产线，石粉生产线
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选矿设备的发展，加快了工业的前进步伐。浮选设备作为其中之一，在选矿生产中表现出色。选矿生产线上中不同的矿物均有其**的浮选粒度范围，粒度过粗和过细都不利于浮选，回收率降低。

选矿工艺中浮选不但要求矿物单体充分解离，而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同，对于一些密度较小的非金属矿物，粒度上限还可以提高。但是，磨矿粒度过细，也对浮选不利。及时测定分级溢流细度的变化，可为磨矿分级操作提供依据。在没有粒度自动测量和自动调节的情况下，一般可采用快速筛析法检测。及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也可发现磨矿细度的变化。如尾矿中的粗粒级损失增加，说明磨矿粒度不够；如果金属主要损失在细粒级，说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。

粗级和超细粒都具有许多特殊的物理性质和物理化学性质，它们的浮选行为与一般粒度的矿粒不同。因此，在浮选过程中要求特殊的工艺条件，才能提高选矿设备的效率。

粗粒赤铁矿实际上是指粗粒嵌布的赤铁矿，经过破碎筛分达到铁矿物与脉石单体解离的状态时，矿物粒度仍旧较粗的赤铁矿。赤铁矿选矿工艺和选矿方法都较简单，不同于细粒赤铁矿选矿。

通常情况下，对于赤铁矿这种弱磁性的铁矿石，优先考虑的选矿方法是重选法，而重选法在粗粒赤铁矿的选矿领域应用也非常广泛。由于赤铁矿导磁性差，采用强磁选不但赤铁矿选矿设备投资大，也难以大规模生产，采用磁化焙烧则更是投资较大，而重选法选别粗颗粒赤铁矿不但选矿设备投资小，选矿成本低，对环境也几乎没有任何污染，因此重选法在大中型选矿设备厂家应用十分广泛。

粗粒赤铁矿的生产工艺：破碎-筛分-跳汰-脱水。通过这种简单**的重选流程即可生产粗粒赤铁矿，选矿效果和选矿效率都能达到理想程度，是粗粒赤铁矿选矿最简单的工艺流程。

粗粒嵌布的赤铁矿选矿要比细粒浸染的赤铁矿选矿简单很多，因为铁矿物呈粗粒嵌布在矿石中，通过破碎和筛分就能够实现单体解离，然后进入重选流程洗选即可得到最终精矿。重选流程设备多配置跳汰机，因为跳汰机能够处理粗、中、细粒的赤铁矿，不但选矿效率高，选矿***，而且可以大规模自动化生产。也有些地区采用摇床处理细粒浸染的赤铁矿，但效果欠佳，难以达到理想的选矿指标。

矿石品位的提高有助于体现所选矿物的价值。为了加大矿产资源的利用率，解决矿产资源需求量越来越大而存储量越来越少的矛盾，选矿行业和勘探行业共同的发展目标，利用选矿设备提高矿石品位，实现一举三得。

铁尾矿是选铁矿设备、铁矿石选矿设备、磁铁矿选矿设备等选矿设备选别后的废弃物，是工业固体废弃物的组成部分。我们必须从可持续发展的角度来进行铁尾矿的综合利用。既要保证矿石产量的稳步增加，又要保证资源的**利用。要从促进铁矿山生态环境保护与恢复的角度出发，对铁尾矿中的二次资源进行开发利用，促使我国矿山的尾矿利用与治理工作走上良性发展的道路。

虽然我国在尾矿综合利用方面取得了比较好的成绩，但是还不能适应经济和社会可持续发展的要求。与国内其它领域工业固体废弃物的利用水平及国际先进水平相比，还存在着较大的差距。

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