风机是冶金回转窑的重要辅机，风机出现故障或事故时，将引起设备降低出力或停运，造成损失。而设备运行中出现*多、影响**的就是振动。那么，出现振动的原因是什么？怎么解决呢？
　　 1、对于一些不至于损坏设备或使设备本身的性能降低的轻微振动，可以通过调整窑炉风机基座下防振胶的松紧来解决风机的振动问题。这块胶用螺栓使得风座与风机平台相连，如果螺栓太松，风机振动挤压防振胶，防振胶对其有一个反冲力，这本身也就存在一个共振频率问题，易产易共振，从而加大风机本身的振动，如果防振胶螺丝收得太紧，也就起不到减振作用，反而把振动传到风机平台从而使平台产生振动。因此，防振胶固定螺栓必须松紧适宜。
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　　2、轴承因磨损，内外圈及滚珠或滚柱间间隙大引起主轴跳动而产生振动。熟练的员工可以从主轴的跳动或风机的异响中得到及时判断。还可能因为轴承花圈或滚珠、滚柱损坏而发生振动，这时冶金回转窑炉风机的“咔”，“咔”异响声特别明显，这时只有更换轴承。
　　3、梅花胶垫损坏、联轴器铁碰铁从而产生异响和振动，这时应停机更换梅花胶垫。
　　4、冶金回转窑的风机风叶烟尘分布不匀，造成风叶质量分布偏差，从而产生振动，处理办法是，及时清理风叶各处烟尘。
　　5、风机主轴或风叶变形产生振动，这种振动带有恶性循环的性质，应及时处理。主轴变形必须更换，如风叶变形或有质量分布差，可通过静平衡试验检测和校正。办法是松开电机，使电机从联轴器处与风机轴承座分开，然后转动风叶让其自动停止下来。在静止时记下其**点位臵，重新转动风叶。如果每次风叶停下来**点位臵总是不变，说明此方向质量较大，可在其对面（侧）加块黄泥再试，照此方法直到风机每一次停止时其**位臵是随机的，而不是固定的。这时铲下这块黄泥，称其重量，然后在相同位臵，补焊一块同重量的铁块，调试成功。
　　有关冶金回转窑的风机振动的原因及处理就给大家说到这里了，风机的振动问题是很复杂的，但只要掌握各种振动的原因及基本特征，加上平时多积累经验，就能迅速和准确判断风机振动故障的根源所在，进而采取措施，提高冶金回转窑的安全可靠性。

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