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　液压冲击

　　在液压系统工作过程中，管路中流动的液体往往会因执行元件换向阀或阀门关闭而突然停止运动。由于液流和运动元件的惯性，在系统内会产生很大的瞬时压力峰值，这种现象叫做液压冲击。液压冲击会引起振动和噪声。其压力峰值可超过工作压的几倍，有时使某些液压元件，如压力继电器、顺序阀等产生错误动作而影响系统正常工作，甚至可能使某些液压元件、密封装置和管路损坏。因此，应找出产生液压冲击的原因，并能估算出压力峰值，以便找出防止和减小液压冲击的措施。

　　防止液压冲击常用的措施有:设计缓冲装置，减慢液压系统中液流的换向速度，在易产生液压冲击的地方使用蓄能器、溢流阀、减压阀等液压元件进行吸振，以减轻液压冲击。

　　（一）、启动阶段:

　　1、操作台上电源指示灯亮后，按下辅助油泵和润滑油泵启动按钮，辅助油运行压力表灯亮。

　　2、补油压力表上升到1.9MPa,补油压力指示灯熄灭。润滑压力表上升到0.2MPa,润滑压力报警灯熄灭。

　　3、按下主油泵电机启动按钮，主油泵运行指示灯亮。

　　4、司机按照正确方向从零位向后或向前操作手把，当操作压力表指示到0.6-2.8MPa时、制动压力表指示到6MPa后盘式制动器松开，提升机随着操作手把推或拉的角度不同而实现不同的运行速度，工作压力表随着负载的变化而变化。

　　（二）、等速运行阶段: 把操作手把推或拉到极限位置后，提升机将按照更大提升速度而实现等速运行。

　　（三）、减速阶段: 1、当提升机运行到一级减速点时，深度指示器上的一级减速接近开关导通，电磁阀DT05吸合，溢流阀33.1溢流实现一级减速，操作压力表指示为1.7MPa。2、当提升机运行到二级减速点时，深度指示器上的二级减速接近开关导通，电磁阀DT07吸合，溢流阀33.3溢流实现二级减速，操作压力表指示为1.4MPa。3、当提升机运行到三级减速点时，深度指示器上的三级减速接近开关导通，电磁阀DT06吸合，溢流阀33.2溢流实现三级减速，操作压力表指示为1.1MPa。4、当提升机运行到四级减速点时，深度指示器上的四级减速接近开关导通，电磁阀DT08吸合，溢流阀33.4溢流实现四级减速，操作压力表指示为0.8MPa。 5、减速时司机要把操作手把拉或推到相应的角度。

　　（四）、停车阶段: 当箕斗到达正常停车位置时，司机把操作手把推或拉到中间停车位置，同时停车接近开关导通，电磁阀DT03（上停车位置）或DT04（下停车位置）吸合，闭式循环系统中的压力油卸荷实现停车，操作压力表指示为0MPa。四、使用注意事项:

　　1、发生过卷时，深度指示器上的过卷接近开关导通，电磁阀DT02断开，立即切断了主泵和辅助油泵电源而实现一级制动。

　　2、发生过卷或出现意外情况时，可立即按下急停按钮SA切断主泵和辅助油泵电源而实现一级制动。

　　3、发生过卷或出现意外情况时，可立即拉下紧急制动手把实现一级制动。
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