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电厂凝汽器清洗结垢及清洗方法论述
电厂在运行一至二年后，都会遇到凝汽器结垢，影响端差、真空度下降，造成发电量下降的问题。
凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分, 它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标,也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降 1%,机组热耗将要上升 0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的运行工况,保证凝汽器的有利真空;是每个 发电厂节能的重要内容。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性.
, 凝汽器清洗结垢方法分为凝汽器物理清洗和凝汽器化学清洗。凝汽器物理清洗通常采用三种方法: 1. 人工捅洗凝汽器清洗 它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷.以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗,只能**软垢和少量的硬垢,**不彻底,劳动强度大,无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度；2. 胶球清洗凝汽器 它采用胶球系统与循环水系统并联的方式.需经常投入使用，而只能**软垢，对结成的硬垢就不能起到作用. 3. 高压水喷射清洗凝汽器 这种凝汽器清洗效果较好,它采用高压力水喷射,通过被清洗凝汽器设备的管道,能将凝汽器管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、凝汽器清洗时间长，高压清洗对凝汽器管的机械损伤严重。
凝汽器化学清洗结垢，随着凝汽器清洗技术的不断发展，得到了广泛的应用。近十几年来，随着缓蚀剂的研制成功和广泛应用，以及化学清洗监控手段的进一步完善，化学清洗在我国各行各业已经得到愈来愈广泛的应用，用凝汽器清洗时，具有清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可**防止铜管的残余污垢腐蚀。由于不了解化学清洗，人们对化学清洗凝汽器铜管心存畏惧，害怕化学清洗凝汽器会引起铜管的失效报废，有部分电厂仍然采用机动工具等机械的方法清洗凝汽器，这种凝汽器清洗方法的缺点是容易损伤铜管内壁，并且铜管内壁不同程度地存在机械划痕的缺陷，在这些缺陷处容易产生腐蚀形成的裂纹核心，并不断向内部扩大，导致凝汽器铜管的破坏。如：某厂的凝汽器铜管出现结垢，由于当时对化学清洗凝汽器心存畏惧，因此，选择机动工具和高压水射流进行清洗，结果在凝汽器清洗过程中损坏铜管多根，清洗完成后进行检查，发现铜管上机械损伤的划痕，而且铜管内仍存有0.1～0.2mm水垢，经过8个月的运行，出现了机组真空下降，出力低等现象，究其结垢的原因，是由于机动工具和高压水射流清洗凝汽器，除垢率只有60-70%。与此对比，我们应用化学方法清洗凝汽器，经过清洗后的凝汽器机组一直运行状况良好，凝汽器参数都基本达到铭牌出力，而且凝汽器铜管无泄漏和残余水垢。这一实例充分说明凝汽器化学清洗可以**地防止凝汽器铜管的损伤，只要在凝汽器清洗过程中加强监控，控制好凝汽器清洗剂的浓度和温度，添加适用的缓蚀剂，化学清洗是凝汽器清洗的**方法。
通过近十年来在杭州冠洁公司在凝汽器清洗、冷油器清洗及换热器的化学清洗实践，证明化学清洗凝汽器具有其他凝汽器清洗手段无法比拟优点。经过化学清洗后的凝汽器一直运行状况良好，参数都基本达到铭牌出力，而且几年了，凝汽器铜管也无泄漏和残余水垢。
下表为凝汽器清洗前后机组运行参数：
凝汽器化学清洗前、后运行情况
功率/MW
凝汽器化学清洗前情况 4.1 83 40.5 58 18
凝汽器化学清洗后情况 6 43 60 45 10
总结起来，化学清洗凝汽器具有以下优点：一、清洗凝汽器硬垢的***，凝汽器清洗除垢率可达97%，物理清洗凝汽器除垢率只有70-80%。采用化学清洗能达到彻底去除凝汽器污垢物的目的，凝汽器除垢均匀度一致，***。二、凝汽器清洗时间短。由于凝汽器铜管所结污垢物主要成分是碳酸盐和污泥，应用化学清洗方法，清洗凝汽器时间短而且工艺简单。如：一台10MW的凝汽器清洗除垢，铜管水垢厚度1.5mm，只需要二天的时间就能够彻底**凝汽器铜管内的污垢。三、可以避免凝汽器铜管残余垢物的腐蚀，凝汽器铜管内结水垢不仅会引起腐蚀，而且还会加重凝汽器黄铜管的脱锌和点蚀。在凝汽器清洗方法中的胶球、机动工具及高压水射流清洗凝汽器等的除垢率只能达到50-80%，由于凝汽器管内仍然结有残余污垢物，残余污垢可形成闭塞的局部浓缩区，凝汽器铜管继续遭受腐蚀。凝汽器铜管结垢后，内表面不光滑，在运行中促使结垢速度加快。使用化学清洗凝汽器时，除垢率大于97%，可以避免凝汽器清洗后残余污垢对铜管的腐蚀。四、**防止凝汽器铜管的机械损伤，采用机动工具等机械的方法清洗凝汽器，缺点是容易损伤凝汽器管内壁，并且凝汽器铜管内壁不同程度地存在机械划痕的缺陷，在这些缺陷处容易产生腐蚀形成的裂纹核心，并不断向内部扩大，导致凝汽器铜管的破坏。五、对凝汽器设备腐蚀小，如果选择正规的清洗公司，用户对凝汽器腐蚀这个问题不用担心，我公司采用适用的金属缓蚀剂和铜缓蚀剂，凝汽器清洗基本没有腐蚀，根据南方水泥（河山）余热电厂凝汽器黄铜管、宁波科环电厂、建德海螺水泥厂和杭州美亚热电厂凝汽器不锈钢管、铜管清洗腐蚀监测，腐蚀率大大低于化学清洗标准，达到基本无腐蚀。 |
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