史密力维啤酒设备有限公司（SMLW是一家集研发、设计、制作、安装、培训啤酒设备生产厂家，从事啤酒设备机、自酿啤酒设备、酒店啤酒设备、实验型啤酒设备、宾馆型啤酒设备、扎啤机、售酒罐的生产，产品分为多种规格：主要产品有，精酿啤酒设备，啤酒设备，自酿啤酒设备。
　成套产品配置
　　　1、标准配置：
　　　② 糖化系统;
　　　③ 发酵系统;　　
　④ 制冷系统;
⑤!水处理系统;　　
⑥ 清洗设备;
⑦ 控制系统
⑧售酒设备
⑨其他辅助设备
产品特点：
　A、设备采用紫铜或不锈钢精工细制而成，华丽典雅。
B 、可酿制黑啤 黄啤 红啤 果啤 格瓦斯等各种啤酒饮料。
C、操作简单灵活，功耗低，占地面积小。
D、生产环境卫生清洁，无污染，酒香四溢。E、自动化程度高，
精酿啤酒酿造工艺流程：
一、粉碎
将麦芽粉碎好。一般采用对辊粉碎

二、糖化
第二步，把粉碎完的麦芽投入糖化罐体，进行糖化，利用麦芽中所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质。

三、过滤
第三步，以麦糟层为过滤层，循环澄清麦汁。
过滤：糖化结束后，麦芽中高分子物质分解已经完成，应迅速将糖化醪中已经溶解的可溶性物质和不溶性物质分离，以得到澄清麦汁。

四、煮沸
第四步，过滤完后的麦汁，打入煮沸罐，进行煮沸。
煮沸：将麦汁加热到100℃，煮沸一段时间，在煮沸过程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麦汁以切线与旋沉罐的方向，打入旋沉罐，进行回旋沉淀，以达到热凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麦汁煮沸结束后，应该尽快将麦汁中的热凝固物进行**的分离，以获得澄清的麦汁。

六、冷却
第六步，麦汁通过板式换热器进行降温。
冷却：麦汁通过板式换热器，将麦汁冷却到工艺要求的发酵温度。

七、发酵
第七步，将降温完的麦汁打入发酵罐，添加酵母进行发酵。
发酵：啤酒发酵是一个复杂的生化和物质转化过程，酵母主要的代谢产物是乙醇和二氧化碳，但也会形成一些列的发酵副产物，如醇类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能，同时也赋予了啤酒典型的特色。
精酿陪酒生产时由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖　　
史密力维精酿啤酒设备特点
1、操作方便,人性化设计，只需2名酿酒人员即可,充分为使用者节省了宝贵的人力资源。
2、啤酒酿造生产、无噪音、无甲醛及其他任何化学类添加剂，顾客饮用更安全。
3、设备占地小,仅需10-45平方米.为适应不同的经营场地,日产100升-5000升啤酒设备
4、密封性好：密封式设计，杜绝了空气飘尘中的有害物质和蚊虫进入发酵罐。确保水质不受污染。
5、干净卫生：无需经常清洗，水中沉淀物定期打开排污阀即可排出，每三年可用简易设备清洗一次。大大降低了清洗成本，同时避免人体病菌污染
6、科学设计：科学的水流设计，使罐底的沉淀物不会因水流翻起
7、锥形发酵罐设计，更方便回旋沉淀过滤杂质。
8、结构稳固、故障率低、运行可靠、安全**、维护简单方便，广泛用于酒店~酒吧~~宾馆
9、生产工艺简练，操做简单1-2人即可
10、设备占地面积小，出酒率高，提高原料利用率，**缩短做酒时间
啤酒酿造设备的产量受限于糖化设备的配置，容量大小以及每天的糖化批次数；发酵罐的容量大小、数量，以及各品类啤酒的发酵周期。不同的设备对场地大小、高度、水电气的要求不一样，根据实际情况而定。
糖化设备

　　（一）糖化设备的类型、大小、酿造批次和产量计算

　　一个糖化批次：糖化完成的麦汁装满发酵罐发酵，从麦芽粉碎到麦汁进发酵罐的时间7到8个小时。酒店、精酿酒吧、精酿酒坊、特色精酿餐吧使用的自酿啤酒设备和精酿啤酒糖化设备类型，一般选用500L或1000L的糖化设备配置：两器组合，两罐三器组合，两器+热水锅等组合。**可糖化1-2个批次。考虑到人工成本及劳动强度等因素，实际也就是**一个批次。
啤酒厂型的啤酒设备为多器糖化配置，生产模式为多批次糖化，需要倒班生产，使产能**化。简单的讲，24小时之内，：三器糖化可以完成三个糖化批次，四器糖化可以完成四个糖化批次。一套啤酒设备的**产能主要是由糖化设备配置及容量大小和糖化**批次能力决定的。
（二）发酵罐大小及数量
　　日产量等于发酵罐的容积乘以发酵罐的数量再除以啤酒发酵周期天数。
　　糖化设备和发酵罐的容积配比关系一般是1:1,1:2……也就是说发酵罐的容积是糖化的倍数关系。
　　艾尔及小麦啤酒的发酵周期为一周到两周，大麦及拉格啤酒的发酵周期为2-4周。假如发酵周期平均按12天计算，发酵罐容量为500L，发酵罐有6个。
　　日产量(L)=发酵罐容量(500L)×发酵罐个数(6个)÷啤酒发酵周期(12天)，那么日产量就可以计算出为250L。

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