回转支承在生产过程中需要经过多次热处理，在各个工艺工序衔接过程中，进行不同的热处理，达到需要的热处理目的，热处理是回转支承生产的核心环节，热处理决定了回转支承的机械性能，是回转支承在实际使用中承载能力和使用寿命的重要环节。







在回转支承的加工过程中一般按照正火（调质）、沟道淬火、齿面淬火这一稳定的顺序进行热处理。







回转支承







调质可以使材质优化，机械性能整体提升；沟道和滚动体直接接触，沟道通过滚动体的支撑承受载荷，滚动体在沟道里滚动实现了回转支承转动，所以沟道必须有足够的硬度；齿面淬火提高齿的载荷能力和耐磨性，对回转支承的传动非常重要，稳定是**回转支承内部应力的重要手段，在加工过程中被频繁使用。







回转支承常用材质以50Mn和42CrMo为主，回转支承的内外圈一般采用碾环成型的锻件，锻件的热处理，50Mn一般进行正火处理，42CrMo进行调质处理。







正火处理：将回转支承套圈加热到一定温度，保温一段时间后，从炉中取出在空气中自然冷却的热处理工艺。回转支承正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，使组织获得接近平衡的状态，回转支承正火后硬度一般为HB187-241。







调质处理：调质处理就是淬火加高温回火的双重热处理方法，先将回转支承套圈整体淬火，然后再进行高温回火,其目的是使回转支承套圈具有良好的综合机械性能。一般调质会放在粗车后，是为了粗车加工释放掉大部分内部应力，防止调制过程中产生大的变形甚至产生裂纹。回转支承的调质硬度一般为HB229-269。







沟道淬火和齿淬火：回转支承在生产过程中，轴承套圈沟道和齿表面采用表面淬火。表面淬火是加热与立即冷却相结合，通过快速加热使加工钢件表面达到淬火温度，在热量传到回转支承中心之前就迅速冷却，得到仅表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来的正火或调质组织的表面硬化层。一般齿面淬火硬度HRC45-55；滚道淬火硬度HRC50-60。硬度关乎热处理水平，进而影响使用寿命。







回火稳定：沟道和齿淬火后硬度高，脆性大，后续的加工和使用中容易产生裂纹或脆断，通过回火稳定可以减少内应力防止后期加工变形，降低脆性，提高韧性。







回转支承的热处理对回转支承至关重要，建议大家订购回转支承的时候一定要明确要求回转支承需要进行什么热处理，如果对热处理不了解，可以咨询不二传动的工程师，说明使用工况，不二传动的工程师会给您提供专业的建议，并且给您提供详细的技术协议，一定会为您的回转支承、回转驱动选型采购带来不一样的体验。