回转支承生产制造一般按照这样的顺序：锻造-调质-车加工-淬火-齿加工-合套-装配发货，制造回转支承需要车床，齿加工设备，淬火设备，磨床等。这些设备大家都经常看到，也都很熟悉，设备是生产制造回转支承必不可少的硬件条件，但是生产制造出好质量的回转支承，仅仅依靠设备是远远不够的，还需要强大的软实力，比如经验丰富擅长创新的技术团队，合理的制造工艺，熟练的技术工人，认真负责的检验人员，团队还需要有工匠精神。







回转支承设计







**的技术团队是做好回转支承的基础，没有**的技术团队就没有好的工艺，没有好的工艺，再好的技术工人也加工不出来合格的成品。**的技术团队不能脱离生产一线，对设计方案和工艺路线必须在生产一线进行记录分析，改进不合理的，推行合理**的方案和工艺，只有通过长期的反复的分析改进才能持续优化制造工艺，遇到新的挑战才能游刃有余，拥有了大量的实践积累加上不断的分析，在新产品、新工艺面前就能科学的制定出合理方案。







**的技术团队一定要经常出现在售后服务的一线，只有去现场才能充分了解回转支承的使用工况，才能了解产品具体的使用情况，可以快速的给客户解决问题，为后续回转支承的改进或者给客户提出合理的整体解决方案积累一手资料。售后服务完成后一定要写售后服务总结，团队一起讨论交流，记录并存档，定期进行售后服务回顾分析，对产品改进后的的使用情况进行跟踪，通过这种科学合理的分析积累，团队会快速积累丰富的实践经验，为设计生产出好的产品打下坚实基础。







合理的工艺编制出来了，要把图纸变成零件，熟练的技术工人必不可少，熟练的技术工人可以运用自己娴熟的技术按照图纸要求加工出合格的零件，每个合格的尺寸都是合格产品的基础。生产加工中会遇到各种问题，经验丰富的师傅总是可以快速的解决现场问题，达到一个又一个的工艺要求。







师傅把产品做出来了，需要有人对产品的质量进行确认，检验人员负责确认零件尺寸是否合格，除了尺寸外，检验人员还要对产品进行材质化验，硬度检测，探伤，成品回转情况确认等工作，专业的认真负责的检验人员是回转支承质量控制的前提及核心。







通过以上分析，不难看出，设备是做出好产品的必要条件，人是做出好产品的灵魂，**的专业人员就是公司的软实力，技术团队、生产团队、质控团队，拥有**的团队，就拥有了制造好产品的实力，拥有了无限的创造力。