设计方面

形状选择：根据被保护金属结构的特点选择合适的阳极形状。对于形状规则的结构，如平板状的金属构件，可采用长方形或方形的阳极，使其与被保护金属表面平行放置，以保证电流均匀分布。对于圆柱形的金属管道，可选择带状或环状的阳极，环绕在管道周围，这样能使阳极与管道表面的距离均匀，电流输出更加均匀，提高电流效率。

尺寸确定：计算被保护金属的表面积和所需的保护电流密度，以此确定阳极的尺寸。一般来说，阳极的尺寸应足够大，以提供足够的电容量，满足长期保护的需求。但也不能过大，否则会造成材料浪费和成本增加。例如，对于一个表面积为 10 平方米的金属储罐，根据其所处环境的腐蚀程度，若需要的保护电流密度为 50 毫安 / 平方米，则总保护电流为 0.5 安培。假设镁合金牺牲阳极的理论电容量为 2200 安时 / 千克，考虑到实际电流效率等因素，可选择尺寸合适、质量约为 10 千克的阳极，以保证在一定时间内能够提供足够的电流。

布置方式：根据被保护金属的结构和腐蚀环境，合理布置阳极的位置。对于大型金属结构，如船舶的船体，可将阳极均匀分布在船底和船侧等易腐蚀部位，且要避免阳极之间相互屏蔽，保证每个阳极都能**地向被保护金属提供保护电流。对于复杂形状的金属结构，可采用有限元分析等方法，模拟电流分布情况，优化阳极的布置位置，使电流分布更加均匀，提高电流效率。



安装方面

表面处理：在安装阳极前，需对被保护金属表面和阳极表面进行处理。对于被保护金属表面，要去除油污、铁锈和其他杂质，可采用喷砂、酸洗等方法，使表面清洁、粗糙，以增加与阳极的接触面积和附着力，降低接触电阻。对于阳极表面，要去除氧化皮等杂质，保证其表面的电化学活性，可采用机械打磨或化学清洗的方法。

连接方式：采用可靠的连接方式，确保阳极与被保护金属之间的电连接良好。常见的连接方式有焊接、铆接和螺栓连接等。焊接连接具有接触电阻小、连接牢固的优点，但需要专业的焊接设备和技术人员，且可能会对被保护金属和阳极造成一定的热影响。铆接和螺栓连接则较为简便，但要注意连接处的密封和防腐蚀，可在连接处涂抹导电膏或采用密封垫圈，防止水分和腐蚀性介质进入，增加接触电阻。

安装间距：控制阳极与被保护金属之间的距离和安装间距。阳极与被保护金属之间的距离一般不宜过大，否则会增加电阻，降低电流效率；也不宜过小，以免阳极表面的腐蚀产物堆积，影响电流输出。一般来说，阳极与被保护金属之间的距离可根据具体情况控制在 10 - 50 毫米之间。相邻阳极之间的安装间距要合理，避免阳极之间的电流相互干扰，一般间距可在 0.5 - 2 米之间，具体数值需根据被保护金属的形状、尺寸和阳极的大小、数量等因素综合确定。

绝缘处理：安装过程中，要确保阳极与被保护金属之间的电连接是**的导电通道，避免出现杂散电流。对阳极与其他金属部件之间进行绝缘处理，可采用绝缘垫片、绝缘套管等材料，防止阳极与其他金属发生电偶腐蚀，影响电流效率。同时，要对阳极的引出线进行绝缘保护，防止其与周围环境中的金属物体接触，造成电流泄漏。