化学成分

铝：作为基体元素，具有良好的导电性和一定的电极电位，是阳极发挥作用的基础。

锌：能降低铝合金的电极电位，提高阳极的活性，使其更易发生溶解反应，从而更好地为被保护金属提供电子。

铟：可以细化晶粒，改善阳极的均匀溶解性能，减少局部腐蚀的发生，使阳极能够更均匀地消耗，延长使用寿命。

镁：有助于提高阳极的电流效率，增强阳极的电化学性能，让阳极在工作过程中能够更**地提供保护电流。

锡：能够提高阳极的耐蚀性，在一定程度上防止阳极被过快腐蚀，有利于延长阳极的使用寿命，保证其性能的稳定性。



二、生产工艺

配料准确性：生产时需选用高纯度的金属原料，并严格按照一定比例配料。配料不准确会导致合金成分偏离设计要求，影响阳极的电位、电流效率等性能。

铸造过程：铸造时冷却速度控制不当，容易产生气孔、缩松等缺陷，这些缺陷会降低阳极的**面积，影响电流输出，还可能导致局部腐蚀，进而影响阳极的性能和使用寿命。

表面处理：对铸造好的阳极进行表面处理，如打磨、清洗等，可去除表面的氧化皮和杂质，使阳极表面更加均匀，有利于提高阳极与电解质的接触效果，保证阳极性能的稳定性。



三、环境因素

温度：在高温环境下（如高于 40℃），常规的铝合金牺牲阳极可能会发生严重钝化，导致电位正移，活性降低，丧失提供阴极保护的能力；而在低温环境中，阳极的活化可能会变得困难，影响其初始极化效果和电流输出。

介质：铝合金牺牲阳极在海水及含氯离子的介质中性能良好，但在其他介质中，如土壤中，常因胶体 Al (OH)₃的聚集，使阳极过早报废，而且不同的土壤电阻率也会对阳极性能产生影响。如果介质中存在其他腐蚀性离子或杂质，也可能改变阳极的腐蚀速率和电化学性能。

海水污染程度1：海水受到污染时，其成分发生变化，可能会影响阳极表面的腐蚀产物形态和性质，进而影响阳极的工作性能，如导致阳极表面的腐蚀产物不易脱落，阻碍阳极与海水的接触，降低阳极的活性。



四、阳极的使用条件

安装方式：阳极的安装位置、数量以及分布情况等会影响电流分布的均匀性。如果安装不合理，会使部分阳极消耗过快，而其他部位的阳极不能充分发挥作用，从而影响整体保护效果和阳极的使用寿命。

被保护金属结构：被保护金属的表面积大小、腐蚀程度以及形状等因素决定了所需的保护电流大小。若被保护金属结构表面积大、腐蚀严重，需要的保护电流就大，会加快铝合金牺牲阳极的消耗。