反洗“跑树脂”一般有如下原因：

A．反洗流速过大 软化床的反洗流速应为10-15m/h，树脂层的膨胀率：阳树脂为60%，阴树脂为80-**，若反洗控制超过上述数值，容易告成“跑树脂”。

 

发现“跑树脂”时，应立即关闭反洗入口门待树脂层落实后，再重新反洗。

B．树脂层严重污脏 由于交换床使用树脂的粒度一般均在20-40目之间，比较均匀。所以入床水中的悬浮物大都集中在树脂层表面，并形成污壳，易造成“沟流”短路。

 

这样，在进行反洗操作时，尽管反洗流量不大，但由于水流从狭窄的沟缝中流出，就会造成水流不能均匀地通过树脂层，使局部树脂的反洗流速很高，高流速的水流将尚未严重污脏的树脂颗粒冲刷下来并带走，也会造成反洗“跑树脂”

发现这种情况，应适当缩短反洗周期，延长反洗时间；加大反洗强度并做好入床水的预处理工作。

 

如树脂层污脏严重，可考虑打开软化床上人孔，观察树脂层情况，必要时应进行人工清淤。

C．偏流 树脂层 “偏流” 可能有两个原因。一是前面讲到的树脂层污脏。另一种情况可能就是下部配水装置损坏或污堵。“偏流”能导致床内局部反洗流速过快，而造成“跑树脂”

D．操作不当，上部树脂层中有空气 如果树脂层中有空气，而树脂又未充分湿润即被反洗水托起，从监视镜中就会看到一层树脂漂在水面，也会造成“跑树脂”

 

此时，应停止反洗，从入口门进水，将漂在水面上的那层树脂“湿润”下来，待树脂层充分落实后，再进行反洗工作。
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