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每天混凝土的施工量由甲.乙双方共同协商；
三、硬化层施工作业工序
硬化层施工是在混凝土地台作出初平，且去除多余泌水之后开始进行施工，直至表面加工完成为止。施工工法如下：
1、使用带圆盘的机械镘均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉，并用长木刮尺把混凝土刮平；
2、将规定用量的金刚砂硬化层耐磨材料用手工均匀的撒布在初凝的混凝土表面，完成**次作业待硬化层吸收一定水分后，进行机械圆盘作业，然后待金刚砂材料硬化层干固一定时间后，进行第二次材料撒布作业；
3、待撒下的硬化材料吸收下面水分后，再进行带叶片的机械镘作业，机械镘作业交替进行；影响自流平涂料地坪的表观性能主要有三方面：a)固化剂的选择；b)活性稀释剂的选择；c)流平消泡剂的选择。
a) 固化剂的选择是影响自流平地坪表面状况的主要原因，对于环氧自流平涂料，要达到一次施工成膜厚、短期固化后获得较高的粘接力要求，固化剂的选择是配方中最重要的工作，普通固化剂无法全部满足产品的技术要求，一般采用改性固化剂复配而成，在硬化过程中无游离胺析出。国外的自流平涂料一般情况下的固化剂有冬用、夏用、春秋用以供选择，施工完毕后的地坪表面有镜面效果，如**汔车漆无暇点，色泽均匀丰满，而反观国内大多数自流平涂料，较多的厂家一般情况下不分春夏秋冬或地区的不同，均选用同一种固化体系，从而造成自流平在不同地区的适用性较差，可能造成在同一季节不同地区自流平施工时，施工质量不能得到很好的保证；同时一般情况下表面有油斑、白化点、针孔等现象。固化剂的选择原则上应该选用2种或多种固化剂进行复配，以达到所需要的镜面效果，一般来说，复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成份，同时速度相对较快的与较慢的固化剂复配以调节固化速度。由于各个厂家主方的配方各不相同，所以应用户应根据自己的配方根据地区气候差异，选用不同类型的固化剂或固化体系，使产品调节到一个**的适合点。
b) 活性稀释剂的选择：国外的自流平涂料一般采用C12-C14缩水甘油醚、丙烯酸酯缩水甘油醚，能提供较好的镜面效果，而目前大多数国内厂家采用BGE等缩水甘油醚，由于BGE材料的表面张力大，造成流平性不佳；同时BGE材料的蒸汽压较高，较易挥发，在影响表面效果的同时，又不利于环保；另外由于国内市场供应的BGE大多为国产原料，由于生产控制技术水平受限，材料的纯度不高，更易造成自流平地坪的表面状况的不良。金刚砂地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面感硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与本地特产的中国**的，用于军事防御工程保垒牌波特兰水泥级其它渗合料组成，开袋后即可用。
优点：
具有很这几年来强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性、缩短工期（可选防静电及不发火性）。
用途：
地面硬化剂用于须耐磨且防尘的工业地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等须高度耐磨损的地面。
颜色：
水泥原色、灰色、绿色、红色。
表面强度：
非金属地面硬化剂地面是3.30，金属地面硬化剂地面为3.10
耐磨度比：
非金属耐磨地面是300，金属耐磨地面为350（一般水泥地面的三倍)
28天强度：非金属地面硬化剂地面80mpa金属地面硬化剂地面90mpa.
启用时间：
48-72小时后可以开放走；7-10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。
c) 流平消泡剂：自流平材料对于涂料漆膜的要求极高，特别是厚膜的条件下，即使涂膜在有限的时间内充分流平，但又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，因此，流平消泡剂等助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面通过加入各类助剂，降低涂膜成膜时的表面张力，有利于涂膜的流平和消泡，但另一方面又要防止这类助剂过多的加入会引起不相溶物，对树脂、稀释剂及填料间的粘接产生不利影响。流平消泡剂的加入对自流平涂料的漆膜的表观有重要的促进作用，一般在固化剂和活性稀释剂确定后，再在各种气候条件下作反复试验比较，并**优化结果。
4、在以后的作业中视混凝土的硬化情况，进行多次的机械镘作业，机械镘的运转速度和角度视混凝土地台的硬化情况而做出调整；
5、硬化层的最终修饰加工，是待硬化层表面干固一定时间后，用专用修光推刀进行人工修平；
6、在硬化地面**修光作业完成后，为防止其表面水分的集聚蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，在12小时内视其地面及当时空气湿度，对硬化层表面进行养护剂施工。
四、卸模作业：
卸模作业可以在硬化层地台完成后第二天进行，卸模作业时注意不要损伤地台边缘。
五、切缝作业：为防止新建地面因水泥收缩而产生的开裂，有钢筋铺设的地面在硬化层施工完成后15天内切割伸缩缝，无钢筋铺设的地面则需5天内切伸缩缝，切缝距离每一跨度为6米，在整个地面完工后，即可做填缝作业。