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使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
2.拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1)；为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。
3.注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到**强度。容易出现的质量通病即出现原因。（1）造成沉降的原因基本可分为三种，其一为碾压遍数不够；其二为含水率不符合要求；
其三为铺设层厚度不足。因而要严格执行操作工艺的要求。（2）局部沉降多出现于边缘及转角处以及接茬留置处，原因多为夯打不实造成，故此位置应特别注意。（3）砂石地基的密实度可通过分层检验的手段进行**控制。这也是检测的主要方式之一。每一层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合要求。
3　耐磨地坪施工
3.1　根据以划分的施工段，绑扎双向钢筋网。
3.2　浇筑前应搭设马道，防止钢筋踩踏。
3.3　做好基层清理工作，并涂抹结合层。
3.4　使用刚度稳定、能够满足设计标高要求的材料进行侧模板安装，并将标高片场控制在3mm 以内。
3.5　耐磨地坪施工的成败，其中很大原因取决于混凝土地面裂缝的多少。我们可以从两方面进行控制，一方面可使用低水化热的材料拌制混凝土。另一方面应严格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。这样可以**降低混凝土裂缝产生的概率。
3.6　除此之外，添加膨胀剂也可**的减少混凝土自身收缩而产生的裂缝。
3.7　混凝土浇筑且振捣完毕后，应用大杠将面层刮平，并将泌水刮出。在对可硬化剂地坪进行施工。施工人员应穿平底胶鞋进入施工现场。
3.8　处次撒布耐磨材料施工及抛光：（1）耐磨剂的撒布时机是耐磨地坪是否成功的重要环节，控制耐磨剂撒布时机可采用在混凝土终凝前，将脚踩踏其上，有明显下沉，且下沉不超过5mm 时为宜，此时撒布**次耐磨剂效果**。（2）相对整体大面而言，地面阴阳角等边线处的失水速度较快，施工时，应先对此类部位进行施工。（3）撒布时，拌合料不得分离抛洒，应保障撒不均匀，且及时抹平。待拌合料充分吸水后，立即进行磨光压实处理，且保障拌合料与混凝土面层的粘结牢固，一次撒布量为总用量的三分之二，剩余量为二次撒布使用量。
3.9　二次撒布耐磨剂施工。（1）撒布前，应先对一次撒布的成活面进行外观质量缺陷以及平整度的检查，待二次撒布时对此类位置进行修补施工，且施工方向与一次撒布方向垂直。（2）二次撒布后应使用叶片不少于四片的抹光机及时进行抹光、压平工作，抹光时应均匀有序，防止材料局部堆积，且双向交叉施工。人工处理边角处压实抹光工作。（3）压光机应垂直交错施工至少三遍，至拌合料充分挤密压实后方可停止，施工中应根据硬化程度的不同，随时调整机器转速以及叶片夹角。
4.涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。
5.粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。
应用
环氧树脂胶黏剂应用十分广泛，可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料，亦可进行金属与非金属材料间的粘接。 对未经处理的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等塑料则无粘接性，对于橡胶、皮革、织物等软质材料的粘接能力也很差。除了粘接(普通粘接和 结构粘接)之外，环氧树脂胶还能用于浇铸、密封、嵌缝、堵漏、防腐、绝缘、导电、固定、加固、修补等，广泛用于、航天、车船、铁路、机械、、化 工、轻工、水利、电子电气、建筑、医疗、文体用品、工艺美术、日常生活等领域。
稀释剂的选择
稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂 称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂反应纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性 能，因此不能用于较厚涂层。虽然也有使用高沸点的液体，如增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯等物质，但存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽 出现象非常明显，而且较大的面张力会严重影响材料的流平性和表面较果。
适用范围
一般可在-60～100°C使用，采用新型树脂、特殊固化 剂和填料可配制出耐超低温胶(-196°C)、耐高温胶(350°C)、导电、导磁、导热、点焊、应变、光敏、阻燃、水下胶等特种胶黏剂。毒性较低，无生 理副作用，对人体无害，可配制出气味小、**性的环保型胶黏剂。韧性不佳，脆性较大，通常要进行增韧改性。