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基层是环氧树脂地坪涂料的基础，要进行详细检查与分析，以确定其处理措施。
（1）测量抗压强度。工业地坪的抗压强度不应低于24MPa，为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，应使用回弹仪进行强度测量，或取芯块实测抗压强度。
（2）确定黏结强度。混凝土基层表面几毫米厚度内通常是水泥浆形成的低强度层。因水泥水化反应导致的收缩，温度变化或荷载的反复作用等产生的应力，会导致黏结强度降低。黏结强度不应低于1.5MPa。
（3）基层含水率。只有在水泥基层含水率不大于6%的情况下才能进行涂料的施工，所以含水率的测量尤为重要。确定基层含水率的**方法是塑料薄膜覆盖实验法，即将至少1mX1m的聚乙烯薄膜用胶带封粘在混凝土面上，待至少24小时后，根据塑料薄膜上出现冷凝水的数量确定含水率。环氧地坪施工常见问题一：在施工过程中出现“大花脸”，也就是地坪色彩不均
原因分析：
　　1.颜料搅拌不均；
　　2.面层受到其它有色液体污染。
解决方法（注意事项）：
　　颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。面层受污染，应及时清理干净。*根本的办法还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工程仍在交叉施工，**在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。
环氧地坪
环氧地坪施工常见问题二：地面平整度不平的问题
石子显露不均主要有以下影响：
　　1.当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。
　　2.如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。
解决方法（注意事项）：
　　1.操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。
　　2.施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。
环氧地坪施工常见问题三：施工地面出现空鼓
空鼓主要表现形式：
　　1．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。
　　2．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。
原因分析：主要是基层清理不够，如灰尘、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。解决方法（注意事项）：
　　1.基层的清理是影响粘结的关键因素。
　　2.注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，环氧地坪如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。
（4）环境温度。忽略施工环境温度因素可导致耐磨地坪的质量缺陷，例如黏结强度降低、水印、空洞、不规则表面及硬化不兖分等。因此，对于环境温度（气温）、基层表面的温度、露点温度等数所数据，在施工中必须每天测量数次。
（5）基层清理。对于油脂、机油或有机酸、无机酸或水泥浆所引起的污染，如果不进行彻底**，将影响耐磨地坪漆涂料层的黏结性能。因此地，必须用机械方法清理表面，并通过测定黏结强度进行检查。

2.基层要求
（1）水泥基面牢固、结实、不起壳，应杜绝砂浆起壳现象，混凝土层与砂浆找平层**一起浇筑。若先浇筑混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于40MM，对叉车道的要求则更厚。有关坡度应符合设计要求，允许偏差值的2%，并且不大于30MM.、
（2）要求表面不起砂，硬度高，没有水泥粉化现象。新浇筑的水泥砂浆要充分保养。水泥基面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、其他涂料、乳胶漆、泡泡糖等残渣。
（3）表面干燥，含水率小于6%，无油污，PH值应在6.0～8.0；水泥地面养护期过后进场施工前5D，基层不能再用水冲洗或被湿润。