VOC催化燃烧设备的技术原理
　　催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。
　　VOC催化燃烧设备可适用于苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等中高浓度（100～2000PPM）有机混合废气；净化效率可达97%以上；
　　该装置适用于电线、电缆、漆包线、涂布涂胶、机械、电机、化工、仪表、汽车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。可适用于各种烘道、印铁制罐、喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶、等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
　　森然环保公司研制生产的广东VOC催化燃烧设备的技术特点
　　1.操作方便：设备工作时，实现自动控制。
　　2.能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
　　3.安全可靠，设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
　　4.阻力小，净化率高：采用当今先进的的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷材载体催化剂，比表面积大。
　　5.余热可会用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面热源。
　　6.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%～80%，且设备基础无特殊要求。
　　7.使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
　　催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是最经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。