VOC催化燃烧设备的技术原理
　　催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。
　　VOC催化燃烧设备可适用于苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等中高浓度（100～2000PPM）有机混合废气；净化效率可达97%以上；
　　该装置适用于电线、电缆、漆包线、涂布涂胶、机械、电机、化工、仪表、汽车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。可适用于各种烘道、印铁制罐、喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶、等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
　　森然环保公司研制生产的广东VOC催化燃烧设备的技术特点
　　1.操作方便：设备工作时，实现自动控制。
　　2.能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
　　3.安全可靠，设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
　　4.阻力小，净化率高：采用当今先进的的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷材载体催化剂，比表面积大。
　　5.余热可会用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面热源。
　　6.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%～80%，且设备基础无特殊要求。
　　7.使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
　　催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是*经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。