随着现代科技的发展和新一轮工业革命的逐渐深化，数字化，智能化技术的不断革新，很多行业厂房建设要求都随之提升，尤其以集成电路为代表的精密制造、生物医药、食品、化妆品等行业，要想保证洁净室的洁净程度，就与气流组织设计密不可分。而气流组织设计是通过合理布置送风口、回风口、排风口来实现的。如果送风量、回风量、排风量计算正确，但风口布置不合理也达不到所需的效果。实验室供排风系统是整个实验室设计和建设过程中规模较大、影响广泛的系统之一。供排风系统完善与否，直接对实验室环境、实验人员的身体健康、实验设备的运行维护等方面产生重要影响。


究竟厂房洁净室如何设置送风口和回风口呢?

1、洁净度要求高的非单向流洁净室或长宽比比较大的洁净室，尽可能选用小风量多送风口数量的送风形式;而回风口也应选用小风量多回风口数量的方案。

2、对于洁净度为1000级的洁净室，选用双侧下回风的形式。对低于1000级洁净度的洁净室，当洁净室宽度不大于3m时，可采用单侧下回风;当大于3m时，宜采用双侧下回风;当洁净室宽度较大时，若双侧下回风不能满足气流组织要求时，应在洁净室1/2宽度处增设回风口(采用回风柱等形式)，以减少涡流区。

3、此外，可以在洁净走廊、更衣室等非工作面采用上送上回气流组织形式，但是在洁净室的操作间则不应采用上送上回的气流组织形式。如果条件允许，在非工作面也能采用上送侧下回的气流组织形式，这 因为上送上回气流组织形式存在以下缺陷：

在一定高度上，5um的大微粒较多(因为其跟随气流的能力差)，往往以0.5um的微粒浓度衡量能达到洁净度标准，而以5um的微粒浓度衡量则不达标。如果是局部百级的洁净室，若采用上送上回方案，则工作区的风速往往很小，很难达到标准，自净时间较长，容易造成送风气流的短路，使部分洁净气流和新风不能参与全室的稀释作用。因而降低了洁净度和卫生效果，容易使污染微颗粒在上升过程中污染其经过的操作点。

总的来说，洁净室布置送风口和回风口，要保证每个区域都能有高洁净的空气输送，回风系统可以快速的将污染物排出到室外，净化车间要合理的布局管路设计走向。在具体规划设计厂房洁净室时，应该根据洁净度的大小、工艺设备的位置等条件灵活掌握。布置回风口的总原则是：适应送风口，与送风口配合，使洁净气流充分地扩散，充分地稀释室内气流，并均匀地流出室内。