全自动灌装流水线
一、产品概述
本产品采用**微电子技术和**进的液体流量计量控制技术，集机、电、气、液体流量计量技术、计算机通讯控制技术于一体，结构简单、性能稳定、操作简便、便于安装调试，计量准确度高，抗干扰能力强，可广泛应用于食用油、润滑油、酒厂、化工、油漆等行业的液体小包装定量灌装。
本产品采用独特的实时温度跟踪技术，大范围跟踪被测介质的温度，实现对介质密度的实时补偿，彻底避免了因介质温度变化而影响灌装准确度，确保对液体的高精度自动灌装，此项技术在国内处于**地位。我们将该技术应用于液体灌装领域，属国内**，是液体灌装领域的一次革命。这不同于国内其他厂家生产的灌装（包装）设备，他们采用体积式计量方式，多数选用注塞式流量计或罗茨流量计，计量方式落后，计量准确度较低，根本不能解决灌装液体的体积随温度的变化而变化的问题，远远不能满足高精度定量灌装的要求。
本产品采用智能双流速灌装技术，灌装前期用大流灌装，后期用小流灌装，确保灌装液体不起泡、不冒溢；采用变频调速技术，既能保护电机，又能节能降耗；采用防滴漏油嘴及真空回吸技术，彻底杜绝灌装结束后油嘴滴油的弊端，确保包装成品不受灌装残液的污染。电气及气动元件均采用进口精良部件，确保系统运转的可靠性、精确性、稳定性及耐用性。
采用西门子PLC控制，工作稳定可靠；人机界面采用彩色触摸屏，全汉字显示，操作直观简单。
传送带采用无级调速电机驱动，无噪声，运转平稳，可根据操作人员的熟练程度调整输送带速度，以灵活调整各工位同步；配套自动压盖装置，形成多工位一机多能之灌装生产线。
本灌装线可以与自动理盖、上盖设备及贴标机、喷码机、装箱机、封箱机等组成一个多工位综合灌装生产线，极大地提高了灌装生产效率，降低劳动强度，节约用工成本。
本灌装线设计独特，功能齐全，性能稳定，品质优良，造型美观。


二、功能特点
1、 采用配有美国零功耗韦根发讯器的高精度进口液体流量变送器，其独特的结构确保长期运转不会因介质渗漏而污染发讯装置而导致无法正常计量灌装；
2、 灌装计量方式可采用体积计量或质量计量；因油品密度随温度变化较大，只有采用质量计量灌装，才能保证高精度灌装；
3、 采用质量计量灌装时，PLC实时采集油品温度，并对油品密度进行动态补偿，确保计量准确度不受温度影响；
4、 采用动态计量补偿技术，彻底**因压力、液位变化对计量准确度的影响；
5、 计量准确度优于0.2%；
6、 采用西门子可编程程序控制器（PLC）及彩色触摸屏，全中文操作界面，工作稳定可靠，操作简便直观，调试容易方便；
7、 采用智能双流速灌装技术，灌装前期高流速灌装，后期低流速灌装，杜绝泡沫冒溢；
8、 采用防滴漏油嘴及真空回吸装置，保证灌装现场及成品不被残留介质污染；
9、 独特的升降结构，油嘴高低调整采用自动调节机构，更换灌装容器时，油嘴高度调节省时省力，简便快速；
10、 气动压盖或履带式压盖可任意选配；
11、 关键电、气部件均采用进口优质部件，确保整机运转稳定、可靠。
12、 采用变频调速技术，可随意调整流速，供油泵电机运转平稳，节能降耗。
13、 传送带底部装有接油槽，避免因在灌装过程中发生意外而造成油品洒漏。
三、技术指标
1、供电电源：三相四线制　AC 380+10%，50HZ±1%；
2、整机功耗：4.0—5.0KW；
3、气源条件：
1）气源压力：1—1.2Mpa
2) 压缩空气的质量指标：
a、 固体粒子：**粒子尺寸 5um粒子**浓度 5mg/m3
b、 水　　份： **压力露点 3℃
c、 总含油量：**含油量 1mg/m3
3) 工作压力：0.6-0.7Mpa
4) 耗 量 气：0.1m3/min (6bar压力下)

4、计量准确度：
小包装灌装机：优于±5g；
中包装灌装机：优于±10g。

四、产品组成
1、基本配置
本机标准配置包括灌装主机、输送带（双节双电机）、自动链板式压盖机、检验灯箱及变频调速装置、除尘装置。
2、配套产品
根据用户具体要求，可以选配自动理盖上盖机、贴标机、开箱机、装箱机、封箱机、打包机等以组成较高自动化水平的灌装生产流水线。