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磨料也有很宽的粒径范围。16-30目比较理想，这样磨过的表面较均匀，对绝大多数涂料都**。但对于重防涂料，由于需要较大的外形深度，即要求基材表面较高的粗糙度，所以这个粒径范围的磨料不合适。
不同的磨料提供不同的锚固方式和表面几何形状。例如，使用16--30目的石英砂可以产生的形貌适用于大多数涂料，但用钢丸或钢棱角砂处理过的表面形貌则完全不同，造成在石英砂处理过的表面涂布良好的涂料可能在钢砂处理过的表面上很快出现损坏。当然也存在对两类磨料处理过的表面都很适用的涂料。值得注意的是，无论是钢丸还是石英砂打磨过的表面粗糙度都过高。如果钢管的外表面粗糙度这么高，就有必要在涂装前用金钢砂皮再打磨一次。也有用3一5mm的石英砂对船底钢板进行喷砂处理的，但这样处理的表面的几何形状是**�**送扛泊蠖嗍灼岬摹�
还有一种不够理想的表面形貌，那就是喷砂速度太快造成的。当钢板通过自动喷砂流水线时，钢板的传送速度太快，磨料来不及很好地打磨钢板，大量的氧化皮碎屑、锈和其他杂质来不及被吹离表面，造成钢板表面处理不均，许多地方未被打磨，极易引起涂料的早期损坏。
磨料用于金属表面的处理，从非常好的石英材料，例如石榴石、隧石、石英砂到普通河沙。未经洗涤的河砂通常含有大量的粘土，当喷到表面上时，会产生大量灰尘，影响能见度，并且清理表面时，很难**吸附的粘土，吹或刷都无济于事。故涂料涂布在这样处理过的表面上，是注定要失败的。除了用清水冲洗表面并从表面刮刷枯土之外，别无它法。但既便这样清理，结果也不令人满意。哪些情况会发生环氧地坪失光？我们又改如何预防？
　　1、物面处理不干净，含有酸、碱、油污、蜡质和水分等。这就要求我们施工前，被涂物表面应充分处理干净。
　　2、被涂物表面过分粗糙或多孔，未涂封闭底漆会发生环氧地坪失光现象。此种原因引起的环氧地坪失光就需要我们物面应用底漆封闭，腻子填平，打磨。
　　3、施工场所湿度太大（相对湿度超过85%），挥发性漆的涂膜容易吸收水分而发白发光。预防：施工场所的湿度不宜过大。
　　4、涂膜软，耐划伤性能不好。预防：按被涂物的使用条件，选用耐候性、抗划伤性能良好的涂料。
　　5、漆中颜料的水分含量过高或施工中混入水分。
6、预防：应控制颜料的含水量，施工中避免混入水分。
　　7、施工中稀释剂用量过多或加入了煤油一类的高沸点稀释剂。预防：稀释剂用量不宜过多，应避免煤油一类的高沸点溶剂的加入。
　　8、涂膜未完全干透之前遇雨水或露水。预防：涂膜在干燥过程中要防止雨水或露水浸润。
　　可见养成良好的施工习惯，规范施工流程是可以避免出现诸多环氧地坪漆失光的问题的。环氧地坪表现为基层与环氧地坪涂膜之间的剥离（基层母体被拉开）或者基层与涂膜界面之间剥离再就是涂膜与涂膜之间泛起剥离。
原因分析：多数因基层未充分干燥或含水率过高，气体会萃在环氧地坪涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面突出；或者在基层地面上有杂质未清理干净。一言以蔽之，现代产业的发展离不开机能优异的地坪漆，而使用环氧地坪漆涂料或自流平地坪漆材料则能够施工出知足多种功能的技术一经济综合机能**的地坪漆。例如，医药行业出产车间地面的质量直接影响产品质量;再例如，电脑、制衣、微电子产品出产车间地坪鉴于安全需要，必需使用防静电地坪漆，以避免静电积累对人体和产品产生危害。
产生原因：一般是涂层的拉伸强度大大超过了基层的强度，底层与基层附着力过差，造成剥离。
环氧地坪产品质量的保证、文明出产环境的要乞降某些产业场合的特殊需要决定着地坪漆涂料和自流平地坪材料的发展是其他类地面材料所不能取代的。类似的很多场合的需要导致必需发展具有防静电功能的地坪涂料。
产生原因：一般素地基层开裂集体产生裂痕，造成涂膜随基体开裂或者材料本身的颜基比偏差较大，致使涂料固化收缩率过大，从而造成涂层的延展性过小，抗裂能力降低。
处理方法：对较轻的缺陷，把产生裂痕的位置进行部门修补；对较严峻的裂痕，把产生裂痕所在的区域的涂膜全部铲掉，把基层重新处理，重新施工。后期处理将起泡出铲除，重新刷涂环氧底漆修补。同时在材料出产上加强材料的质量治理，从源头上杜绝裂痕的产生。

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